Бетон высокофункциональный

Суперпластификатор для высокофункционального бетона D-4

Бетон высокофункциональный

  • Суперпластификатор «МР-4 D» представляет собой модифицированные полиметиленнафталинсульфонаты.
  • Соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
  • Удовлетворяет требованиям ТУ.
  • Не содержит веществ вызывающих коррозию.
  • Позволяет значительно увеличить прочность бетона, за счет активизирующих и диспергирующих свойств.
  • Увеличивает прочность бетона в 1 сутках твердения, в % не менее: 75-90 (в сравнении с бетоном без добавок, при одинаковой О.К.).
  • Увеличивает прочность бетона в 28 сутках твердения, в % не менее: 50-75 (в сравнении с бетоном без добавок, при одинаковой О.К.).
  • Позволяет получить раннюю распалубочную прочность.
  • Не сокращает жизнеспособность бетонной смеси.
  • Повышает плотность бетона, марку бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.
  • Значительно сокращает расход цемента (до 20%).
  • Позволяет получать высокомарочные бетоны.
  • Позволяет применять цементы недостаточной активности.
  • Добавка не вызывает коррозию металла.
  • Позволяет сократить время и энергетические затраты на тепловлажностную обработку бетона, а также затраты на вибрирование бетонной смеси.
  • Товарный бетон.
  • Конструкционный бетон, в том числе преднапряженный.
  • Монолитные, сборно-монолитные, железобетонные конструкции и изделия.
  • Изделия, подвергаемые тепловлажностной обработке, применяемые в различных видах строительства.
Вид добавкиСуперпластификатор водоредуцирующего действия
НаименованиеСуперпластификатор МР-4 D
Контроль качестваГОСТ 24211, ГОСТ 30459
Внешний видЖидкость темно-коричневого цвета
Плотность раствора, кг/дм31,173±0,003
Водородный показатель, pH9,0 –11,4
Границы дозировки, в % по готовому продукту от массы цемента1,14 — 2,29
Оптимальная дозировка, в % по готовому продукту от массы цемента1,7 — 2,0
Транспортирование и хранениеПо ГОСТ 24211, при температуре не ниже +5°С и не выше +50°С, в герметично закрытой таре
Срок хранения1 год со дня изготовления
Форма поставкибочки 200 л

Подбор состава бетона с добавкой следует производить в соответствии с ГОСТ 27006. Количество испытаний по определению эффективности действия добавки должно составлять не менее 3-х для каждого параметра качества. Оптимальное количество добавки (эффективную дозировку) для каждого состава бетона рекомендуется подбирать путем сравнения характеристик бетона не менее чем с тремя различными дозировками при одинаковой (заданной) подвижности бетонных смесей.

При смене марки или вида цемента необходимо провести повторные испытания на соответствие требуемым параметрам качества.

«MP-4 D» следует вводить в состав бетонной смеси одновременно со всем количеством воды или предварительно перемешанную с большей частью воды затворения. Перед применением рекомендуется перемешать водный раствор добавки.

Суперпластификатор «МР-4» снижает водопотребность цементов всех типов, степень этого снижения зависит от качественного и вещественного состава цемента, а так же качества инертных материалов.

«MP-4 D» снижает водопотребность цементов всех типов, степень этого снижения неодинакова и зависит от минералогического и вещественного состава цемента и качества инертных материалов.

Оптимальные дозировки «MP-4 D» для большинства составов бетона составляют в пределах 0,6-0,7 % от массы цемента из расчета сухого вещества и, как правило, не превышают 0,8%.

При больших дозировках (≥0,8%) пластичность бетонной смеси изменяется незначительно, проявляется замедление темпа набора прочности в первых сутках твердения.

Максимальные дозировки добавки «MP-4 D» рекомендуется применять в товарных бетонах при доставках бетона на дальние расстояния, при жарких климатических условиях в целях увеличения (сохранения) жизнеспособности бетонных смесей.

Для получения повышенной прочности бетона с добавкой «MP-4 D» при ТВО, температура изотермии не должна превышать более 65°С.

СОВМЕСТИМОСТЬ

Добавка совместима с противоморозными, гидрофобизирующими, воздухововлекающими добавками, при условии введения в бетонную смесь раздельно.

ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ДОБАВКОЙ:

Добавка «MP-4 D» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

Источник: http://www.gskooo.ru/superplastifikat/

Есть ли преимущества у бетонов нового поколения?

Бетон высокофункциональный

Производство стройматериалов стремительно развивается. В этой области не перестают вести исследования, поэтому с недавних пор стал известен бетон нового поколения.

Этот материал отличается наивысшими прочностными характеристиками и надежностью, за счет чего существенно увеличивается срок службы сооружений, возведенных из него.

С таким материалом проще работать, так как он быстро застывает.

Что собой представляет и чем отличается?

Бетоны нового поколения — это высокотехнологичные смеси с добавками суперпластификаторов и микрокремнеземов, которые приобретают и сохраняют требуемые свойства при твердении и эксплуатации при любых условиях окружающей среды.

История развития бетонных смесей включает 3 этапа:

Изначально смесь готовилась только на основе базовых компонентов.

  • С 1950 г по 1970 г — применяются материалы старого поколения, изготовлены из песка, щебня, цемента и воды. Химические составляющие встречались очень редко, исключительно в специализированных отраслях.
  • С 1970 г — в состав материала входят пластификаторы первого поколения. Их основа — нафталиновые или меланиновые добавки.
  • С 1990 г — применения суперпластификаторов второго уровня на карбоксилатной основе. Такие бетоны нового поколения выпускаются специализированными заводами в развитых странах мира.

Новый состав материала делает его еще более устойчивым к огню.

Современные строительные материалы отличаются составом, подобранным в результате ряда исследований, позволяют продлить сроки службы, сократить массивность конструкции и нагрузку на фундамент при сохранении прочности. К отличительными характеристикам относятся:

  • повышенная в 2—3 раза долговечность и надежность в эксплуатации;
  • увеличенные на 30—50% теплофизические свойства во времени с сохранением минимум в течение 100 лет;
  • повышенная огнестойкость и экологичность;
  • сниженная стоимость производства — в 2—2,5 раза.

Виды бетона нового образца

Строительные смеси рассматриваемого поколения делятся на такие группы:

Материал такого типа значительно прочнее и плотнее предшественника.

  • Высокофункциональные. Соответствуют специальным требованиям по характеристикам и универсальные в применении. Устойчивы к воздействию газов и негативным проявлениям природы.
  • Те, что сами уплотняются. Такой вид характеризуется высоким показателем прочности — 100 МПа. Поликарбоксилат как основной пластификатор в составе препятствует возникновению коррозии. Материал очень плотный, не имеет крупных пор.
  • Реакционные в виде порошка. Такой материал не имеет в составе кусковых заполнителей. Характеризуются высокой прочностью и уровнем текучести. Этот вид бетона бесщебеночный.
  • Бездефектные бетоны. Показатель прочности при сжатии — до 500 МПа. В составе есть бальзатовая фибра. Пластификатор — углеродные наночастицы.

Самый прочный бетон М1500

Транспортировка материала проходит более легко, без опаски, что в течение нее он расслоится.

Строительная смесь готовится в заводских условиях, возможно использование разных видов заполнителей.

Расход цемента на изготовление такого материала снижается в 1,5 раза, по сравнению с бетонами старого поколения. Показатели прочности при использовании новой технологии увеличиваются в 3 раза. Это способствует тому, что во время укладки бетона М1500 не нужно применять вибраторы.

Такой вид строительной смеси легче транспортировать, так как он не расслаивается.

Бетон марки М1500 применяется в таких сферах:

  • Наливные полы. Более устойчивые к износу, не царапаются.
  • Строительство космодромов.
  • Возведение подводных конструкций.

Преимущества бетонов нового поколения

Строительные смеси характеризуются:

Такой материал способен выдержать гораздо большее давление при сжатии.

  • высоким уровнем прочности при сжатии;
  • стойкостью к коррозии, низким температурам;
  • возможностью коррекции деформации производных элементов;
  • стойкой консистенцией (они не расслаиваются);
  • большим сроком службы.

Испытания по обновлению рецептуры бетонов нового поколения проводят специалисты Пензенского государственного университета архитектуры и строительства. Сотрудники специализированных кафедр выпустили много научных трудов, направленных на развитие строительного материала.

Ученые предлагают использовать сухие реакционно-порошковые смеси из цемента, микрокремнеземов, каменной муки и мельчайшего песка. Эти компоненты позволяют при низком потреблении воды получить новые высокопрочные и особовысокопрочные бетонные составы.

Источник: https://znaybeton.ru/raznovidnosti/dr/beton-novogo-pokoleniya.html

Классификация бетонов

Бетон высокофункциональный

Цементные бетоны приготовляют на различных цементах. Приведу самые распространенные.

Основным является портландцемент и его разновидности. Широко применяются шлакопортландцементы и пуццолановые цементы.

Пескобетон (цементный раствор) — смесь цемента и песка и воды средней или крупной фракции.

Силикатные бетоны готовят на основе извести. Известь может применяться в сочетании с гидравлическими активными и (или) кремнеземистыми компонентами (цемент, шлаки, кварцевый песок и активные минеральные добавки).

Гипсовые бетоны — бетоны на основе полуводного гипса или ангидрида (включая гипсоцементно-пуццолановые и т.п. вяжущие). Применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков, элементов отделки зданий и малоэтажного строительства.

Шлаковые бетоны — бетоны на основе молотых шлаков зол с активаторами затвердения (щелочными растворами, известью, цементом или гипсом).

Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбомидные и др.) или мономеры, например фурфуролацетоновый, отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирания, кавитации и т.д.).

Ниже приведена общая классификация бетонов на основе ГОСТа 25192-2012 — «Бетоны. Классификация и общие технические требования».

Основное назначение

  • Конструкционный — для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (фундаментные блоки, колонны, балки, плиты и др.).
  • Напрягающий бетон: бетон, содержащий расширяющийся цемент или расширяющую добавку, обеспечивающие расширение бетона в процессе его твердения.
  • Быстротвердеющий бетон: бетон, имеющий быстрый темп набора прочности.
  • Высокофункциональный бетон: бетон, соответствующий специальным требованиям к функциональности, которые не могут быть достигнуты путем использования традиционных компонентов, методов смешивания, укладки, ухода и твердения.
  • Декоративный бетон: бетон, получаемый путем обработки окрашиванием, полировкой, текстурированием, тиснением, гравировкой, использованием топпингов и другими приемами для достижения требуемых эстетических свойств.
  • Дренирующий бетон: бетон, содержащий крупный заполнитель при отсутствии или минимальном содержании мелкого заполнителя, а также недостаточное для заполнения пор и пустот количество цементного теста.
  • Специальный — химически стойкие, жаростойкие, декоративные, особо тяжелые, для биологической защиты, бетонополимеры, полимербетоны и др.
  • гидротехнический — для возведения плотин, шлюзов, облицовки каналов и др.;
  • теплоизоляционный (например, перлитобетон);
  • бетон для стен зданий и легких перекрытий;
  • дорожный — для устройства дорожных и аэродромных покрытий;

Стойкость к коррозии

  • А — бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);
  • Б — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);
  • В — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD и XS);
  • Г — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания и оттаивания (XF);
  • Д — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА).

Примечание — Среда эксплуатации бетона указана в соответствии с ГОСТ 31384.

Жаростойкий бетон: бетон, предназначенный для работы в условиях воздействия температур от 800°С до 1800°С.

Кислотостойкий бетон: бетон для работы в агрессивных кислых средах.

По виду вяжущего

  • цементные (приготовляемые на клинкерных цементах — портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и др.);
  • силикатные автоклавного твердения (на известково-песчаном, известково-шлаковом и других вяжущих);
  • известковые;
  • шлаковые;
  • гипсовые (на гипсовых и пуццолановых вяжущих);
  • битумные (асфальтобетон);
  • синтетические смолы (полимерцементный бетон и полимербетон);
  • магнезиальные вяжущие;
  • специальные (кислотостойкие бетоны на жидком стекле).

Заполнители бетона

  • плотные;
  • пористые;
  • специальные (например, металлическая дробь, вспененный гранулированный полистирол);

Аглопоритобетон: бетон на аглопоритовом щебне или гравии;

Арболит: бетон, в котором в качестве заполнителя используют органические материалы растительного происхождения.

Армоцемент: мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены тканые или сварные проволочные металлические или неметаллические сетки. Примечание — Армоцемент может дополнительно армироваться стержневой или проволочной арматурой.

Бетонополимер: бетон, пропитанный мономерами или жидкими олигомерами с последующей их полимеризацией (отверждением) в порах бетона.

Вермикулитобетон: бетон на вспученном вермикулите;

Грунтобетон: бетон, полученный из смеси размолотого или гранулированного грунта, вяжущего и затворителя.

Золобетон: легкий бетон, заполнителем в котором является зола.

Керамзитобетон: бетон на керамзитовом гравии;

Мелкозернистый бетон: бетон на цементном вяжущем с плотным мелким заполнителем.

Перлитобетон: бетон на вспученном перлитовом щебне;

Полимербетон: бетон, изготовленный из бетонной смеси, содержащей полимер или мономер.

Реакционный порошковый бетон: бетон, изготовленный из тонкоизмельченных реакционно — способных материалов с размером зерна от 0,2 до 300 мкм и характеризующийся высокой прочностью (более 120 МПа) и высокой водонепроницаемостью.

Рециклированный бетон: бетон, изготовленный с применением утилизированных вяжущих, заполнителей и воды.

Силикатобетон: бетон, в котором в качестве вяжущего применяют известь.

Термолитобетон: бетон на термолитовом щебне или гравии;

Тяжелый бетон: бетон на цементном вяжущем с плотными мелким и крупным заполнителями.

Фибробетон: бетон, содержащий рассредоточенные, беспорядочно ориентированные волокна.

Шлакобетон: бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций — ТЭС или на топливном шлаке, гранулированном доменном или электротермофосфорном шлаке.

Шлакопемзобетон: бетон на шлакопемзовом щебне или гравии;

Шунгизитобетон: бетон на шунгизитовом гравии;

вяжущего вещества и заполнителей

  • Тощий (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя);
  • Жирный (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя);
  • Товарный (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре).

Структура бетона

  • плотный;
  • поризованный;
  • ячеистый;
  • крупнопористый.

Плотный бетон: бетон, у которого пространство между зернами крупного и мелкого заполнителей или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного воздуха, в том числе образующихся за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона.

Поризованный бетон: бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя заполнено затвердевшим поризованным вяжущим.

Ячеистый бетон (газобетон и пенобетон): Бетон, состоящий из затвердевшей смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и искусственных равномерно распределенных пор в виде ячеек, образованных газо — и пенообразователями.

Крупнопористый бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя не полностью заполнено мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.

Условия твердения

  • в естественных условиях;
  • в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении;
  • в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).
  • во влажных/сухих условиях

Способ формирования

  • Литой бетон (заливка): бетон, полученный из бетонной смеси с осадкой конуса более 20 см.
  • Самоуплотняющийся — бетон, изготовленный из бетонной смеси, способной уплотняться под действием собственного веса.
  • Роликовое формирование — жесткий бетон, уплотняемый способом роликового формования.
  • Укатанный бетон: особо жесткий бетон, уплотняемый виброукаткой или трамбованием.
  • Торкрет-бетон: мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность.
  • Бетон подводной укладки: бетон, укладываемый под воду трубопроводным транспортом или другими средствами.
  • Вакуумированный бетон: бетон, из которого до его затвердевания часть воды и вовлеченного воздуха удаляют вакуумированием.

Удобоукладываемость

  • сверхжесткий (жесткость более 50 секунд) для фундаментов, балок и других ответственных конструкций,
  • жесткий (жесткость от 5 до 50 секунд) для форм сложных конфигураций,
  • подвижный (жесткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса) для менее ответственных изделий: стяжки, дорожки, отмостки и др.

Прочность бетона

  • средней прочности (класс прочности при сжатии В=В55).

Скорость набора прочности в нормальных условиях

  • быстротвердеющие;
  • медленнотвердеющие.

За критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение, приведенное в таблице.

Вид бетонаR2/R28
Быстротвердеющийболее 0,4
Медленнотвердеющийменее 0,4

R2 — прочность бетона в возрасте 2 суток;
R28 — прочность бетона в возрасте 28 суток.

Плотность бетона

Марка по средней плотности D соответствует среднему значению объемной массы бетона в кг/м3. Диапазон показателя в пределах от D200 до D5000.

  • особо легкие — марки по средней плотности менее 500 кг/м3, применяют в качестве теплоизоляционного материала;
  • легкие — марки по средней плотности от 500 до 1800 кг/м3 (керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый), применяют для изготовления монолитных ограждающих конструкций (стены) и блочных стеновых материалов;
  • облегченный плотностью от 1800 до 2200 кг/м3, применяют в несущих конструкциях при строительстве зданий не выше двух этажей (коттеджное строительство);
  • тяжелые — плотностью от 2200 до 2500 кг/м3 (гравийный, базальтовый, известняковый, гранитный), данный вид бетона применяется во всех несущих конструкциях;
  • особо тяжелые — плотностью от 2500 кг/м³ (баритовый, магнетитовый, лимонитовый), такой бетон применяют в специальных сооружений для защиты от радиации.

Морозостойкость бетона

Марка бетона по морозостойкости F соответствует минимальному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, выдерживаемых образцом при стандартном испытании. Диапазон показателя в пределах от F15 до F1000.

Для напрягающих бетонов устанавливают марку по самонапряжению.

  • низкой морозостойкости (марки по морозостойкости F50 и менее);
  • средней морозостойкости (марки по морозостойкости более F50 до F300);
  • высокой морозостойкости (марки по морозостойкости более F300).

Водонепроницаемость бетона

Марка бетона по водонепроницаемости W соответствует максимальному значению давления воды (МПа•10-1), выдерживаемому бетонным образцом при испытании. Диапазон показателя в пределах от W2 до W20.

  • низкой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости менее W4);
  • средней водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости от W4 до W12);
  • высокой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости более W12).

Истираемость бетона

  • низкой истираемости (марка по истираемости G1);
  • средней истираемости (марка по истираемости G2);
  • высокой истираемости (марка по истираемости G3).

Маркировка цементов

Для определения марки бетона нужно знать характеристики цемента, которые производители должны указывать в маркировке.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: ПЦ 400 — Д20 — Б — ПЛ — ГОСТ 10178.

Источник: http://domchtonado.ru/klassifikaciya-betonov.html

Презентация на тему: КАЗАХСКАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ДИСЦИПЛИНА «Технология бетона 1»

Бетон высокофункциональный

Акад.проф. Колесникова И.В.

2

Слайд 2

Типы ( виды) бетонов по их свойствам, составу, технологии изготовлениянапрягающий бетонбыстротвердеющий бетонвысокофункциональный бетондренирующий бетон:декоративный бетон:жаростойкий бетонмелкозернистый бетонвакуумированный бетонлитой бетонармоцементполимербетонб етонополимергрунтобетон :реакционный порошковый бетонфибробетон :бетон подводной укладкибетон роликового формования :вакуумированный бетонсамоуплотняющийся бетонторкрет-бетон :

3

Слайд 3

Вид бетона*БыстротвердеющийБолее 0,4Медленнотвердеющий0,4* — прочность бетона в возрасте 2 сут ;       — прочность бетона в возрасте 28 сут.ГОСТ 25192-2012 Бетоны.

Классификация и общие технические требованиябыстротвердеющий бетон : Бетон, имеющий быстрый темп набора прочностиПо скорости набора прочности в нормальных условиях твердения бетоны подразделяют на:- быстротвердеющие;- медленнотвердеющие.

За  критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение, приведенное в таблице 1.Таблица 1

4

Слайд 4

Способы получения быстротвердеющего бетона,обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте (1-3 сут.

) при твердении в нормальных условиях, достигается:п рименением быстротвердеющего цемента;- применением жесткой бетонной смеси с низким В/Ц ( В/Ц = 0,35)использованием добавок-ускорителей твердения;применением комплексных специальных добавок;п рименением специальных технологических приемов изготовления БС — активации цементного раствора ( механо -химическая активация в присутствии СП, ГП в роторно-пульсационном аппарате и т.п.)По результатам испытаний в первые сутки быстротвердеющий бетон набирает прочность при сжатии 300 — 500 кг/ кв.см.

5

Слайд 5

Влияние В/Ц на скорость твердения бетона на ПЦ М400

6

Слайд 6

Цементы для быстротвердеющего бетона- с измененным вещественным составомАлюминатный цемент марки М500, домолотого с 3% гипсаПортландцемент с добавкой глиноземистого цемента- ВНВ (вяжущие низкой водопотребности )высокомарочные цементыВведение минерального наполнителя снижает прочность в раннем возрасте в 1,5-2 раза

7

Слайд 7

Механоактивация в присутствии СП

8

Слайд 8

Добавки необходимо вводить во время приготовления смеси. Количество сульфата натрия не должно превышать 2%, нитрата кальция, нитрата натрия, нитрит-нитрата кальция – 4%.Хлорида кальция в конструкциях должно содержаться 3%, а в армированных конструкциях – 2%.Ускорители твердения

9

Слайд 9

Условное обозначение и дозировки ускорителей твердения

10

Слайд 10

Комплексное введение добавок ускорителей твердения

11

Слайд 11

Комплексные специальные добавки

12

Слайд 12

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые.

Технические условия Технические условия(EN 206-1:2000, NEQ)мелкозернистый бетон : Бетон на цементном вяжущем с плотным мелким заполнителемармоцемент : Мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены тканые или сварные проволочные металлические или неметаллические сетки.торкрет-бетон:Мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхностьмелкозернистый бетон с микронаполнителем (зола, известняковая мука, молотый песок

13

Слайд 15

мелкозернистый бетон применяют :для изготовления тонкостенных железобетонных конструкций, армируя этот бетон стальными ткаными сетками, получают армоцемент -высокопрочный материал для тонкостенных конструкций ;для изготовления железобетонных конструкций в районах, где отсутствуют щебень и гравийно-песчаная смесь;Особенности :Структура — большая однородность и мелкозернистость, высокое содержание цементного камня, отсутствие жесткого каменного скелета, повышенные пористость и удельная поверхность твердой фазы.Составы:Для мелкозернистого бетона на мелком песке оптимальными оказываются составы 1:1-1:1,5.Свойства: Мелкозернистый бетон обладает повышенной прочностью при изгибе Rизг = 2-20 МПа, при вибрационных нагрузках, водонепроницаемостью и морозостойкостью.

16

Слайд 19

Зависимости прочности песчаного бетона от его состава.При В/Ц = 0,3 зависимость прочности от расхода цемента прямолинейна: уменьшение расхода цемента приводит к резкому понижению прочности бетона, так как при малом содержании цемента смесь становится все менее удобообрабатываемой, хуже уплотняется, а ее плотность и соответственно прочность постепенно уменьшаются.

Наивысшую прочность показывает в этом случае цементный камень.При более высоких значениях водоцементного отношения (В/Ц=0,4 и выше) наивысшая прочность бетона достигается при определенном оптимальном соотношении между цементом и песком. При этом соотношении достигается максимальная плотность бетонной смеси.

При меньших расходах цемента удобообрабатываемость смеси постепенно снижается, что затрудняет ее укладку и приводит к постепенному понижению прочности и плотности бетонаПри более высоком содержании цемента возрастает количество избыточной воды в бетоне, соответственно увеличивается пористость и понижается прочность.

Для каждого состава бетона имеется оптимальное значение В/Ц, при котором получаются наивысшие прочность и плотности бетона.

20

Последний слайд презентации: КАЗАХСКАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ДИСЦИПЛИНА «Технология бетона 1»

Степень снижения прочности бетона зависит как от качества песка, так и от состава бетона, увеличиваясь с уменьшением расхода цемента.Если в обычном бетоне замена крупного песка мелким понижает прочность всего на 5… 10%, то в мелкозернистом бетоне прочность может уменьшиться на 25. 30%, а максимальная прочность песчаного бетона состава 1:2.

1:3, которой можно достигнуть при определенной интенсивности уплотнения, иногда снижается в 2… 3 раза. Поэтому для мелкозернистых бетонов желательно использовать крупные чистые пески или обогащать мелкий песок более крупными высевками от дробления камня, мелким гравием.

Состав мелкозернистого бетона и качество песка определяют эффективность использования цемента в бетоне.

Источник: https://slide-share.ru/kazakhskaya-arkhitekturno-stroitelnaya-akademiya-disciplina-tekhnologiya-betona-1-69509

Без споров
Добавить комментарий