- Суперпластификатор «МР-4 D» представляет собой модифицированные полиметиленнафталинсульфонаты.
- Соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
- Удовлетворяет требованиям ТУ.
- Не содержит веществ вызывающих коррозию.
- Позволяет значительно увеличить прочность бетона, за счет активизирующих и диспергирующих свойств.
- Увеличивает прочность бетона в 1 сутках твердения, в % не менее: 75-90 (в сравнении с бетоном без добавок, при одинаковой О.К.).
- Увеличивает прочность бетона в 28 сутках твердения, в % не менее: 50-75 (в сравнении с бетоном без добавок, при одинаковой О.К.).
- Позволяет получить раннюю распалубочную прочность.
- Не сокращает жизнеспособность бетонной смеси.
- Повышает плотность бетона, марку бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.
- Значительно сокращает расход цемента (до 20%).
- Позволяет получать высокомарочные бетоны.
- Позволяет применять цементы недостаточной активности.
- Добавка не вызывает коррозию металла.
- Позволяет сократить время и энергетические затраты на тепловлажностную обработку бетона, а также затраты на вибрирование бетонной смеси.
- Товарный бетон.
- Конструкционный бетон, в том числе преднапряженный.
- Монолитные, сборно-монолитные, железобетонные конструкции и изделия.
- Изделия, подвергаемые тепловлажностной обработке, применяемые в различных видах строительства.
Вид добавки | Суперпластификатор водоредуцирующего действия |
Наименование | Суперпластификатор МР-4 D |
Контроль качества | ГОСТ 24211, ГОСТ 30459 |
Внешний вид | Жидкость темно-коричневого цвета |
Плотность раствора, кг/дм3 | 1,173±0,003 |
Водородный показатель, pH | 9,0 –11,4 |
Границы дозировки, в % по готовому продукту от массы цемента | 1,14 — 2,29 |
Оптимальная дозировка, в % по готовому продукту от массы цемента | 1,7 — 2,0 |
Транспортирование и хранение | По ГОСТ 24211, при температуре не ниже +5°С и не выше +50°С, в герметично закрытой таре |
Срок хранения | 1 год со дня изготовления |
Форма поставки | бочки 200 л |
Подбор состава бетона с добавкой следует производить в соответствии с ГОСТ 27006. Количество испытаний по определению эффективности действия добавки должно составлять не менее 3-х для каждого параметра качества. Оптимальное количество добавки (эффективную дозировку) для каждого состава бетона рекомендуется подбирать путем сравнения характеристик бетона не менее чем с тремя различными дозировками при одинаковой (заданной) подвижности бетонных смесей.
При смене марки или вида цемента необходимо провести повторные испытания на соответствие требуемым параметрам качества.
«MP-4 D» следует вводить в состав бетонной смеси одновременно со всем количеством воды или предварительно перемешанную с большей частью воды затворения. Перед применением рекомендуется перемешать водный раствор добавки.
Суперпластификатор «МР-4» снижает водопотребность цементов всех типов, степень этого снижения зависит от качественного и вещественного состава цемента, а так же качества инертных материалов.
«MP-4 D» снижает водопотребность цементов всех типов, степень этого снижения неодинакова и зависит от минералогического и вещественного состава цемента и качества инертных материалов.
Оптимальные дозировки «MP-4 D» для большинства составов бетона составляют в пределах 0,6-0,7 % от массы цемента из расчета сухого вещества и, как правило, не превышают 0,8%.
При больших дозировках (≥0,8%) пластичность бетонной смеси изменяется незначительно, проявляется замедление темпа набора прочности в первых сутках твердения.
Максимальные дозировки добавки «MP-4 D» рекомендуется применять в товарных бетонах при доставках бетона на дальние расстояния, при жарких климатических условиях в целях увеличения (сохранения) жизнеспособности бетонных смесей.
Для получения повышенной прочности бетона с добавкой «MP-4 D» при ТВО, температура изотермии не должна превышать более 65°С.
Содержание
- 1 Есть ли преимущества у бетонов нового поколения?
- 2 Классификация бетонов
- 2.1 Основное назначение
- 2.2 Стойкость к коррозии
- 2.3 По виду вяжущего
- 2.4 Заполнители бетона
- 2.5 вяжущего вещества и заполнителей
- 2.6 Структура бетона
- 2.7 Условия твердения
- 2.8 Способ формирования
- 2.9 Удобоукладываемость
- 2.10 Прочность бетона
- 2.11 Скорость набора прочности в нормальных условиях
- 2.12 Плотность бетона
- 2.13 Морозостойкость бетона
- 2.14 Водонепроницаемость бетона
- 2.15 Истираемость бетона
- 2.16 Маркировка цементов
- 3 Презентация на тему: КАЗАХСКАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ДИСЦИПЛИНА «Технология бетона 1»
СОВМЕСТИМОСТЬ
Добавка совместима с противоморозными, гидрофобизирующими, воздухововлекающими добавками, при условии введения в бетонную смесь раздельно.
ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ДОБАВКОЙ:
Добавка «MP-4 D» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.
Источник: http://www.gskooo.ru/superplastifikat/
Есть ли преимущества у бетонов нового поколения?
Производство стройматериалов стремительно развивается. В этой области не перестают вести исследования, поэтому с недавних пор стал известен бетон нового поколения.
Этот материал отличается наивысшими прочностными характеристиками и надежностью, за счет чего существенно увеличивается срок службы сооружений, возведенных из него.
С таким материалом проще работать, так как он быстро застывает.
Что собой представляет и чем отличается?
Бетоны нового поколения — это высокотехнологичные смеси с добавками суперпластификаторов и микрокремнеземов, которые приобретают и сохраняют требуемые свойства при твердении и эксплуатации при любых условиях окружающей среды.
История развития бетонных смесей включает 3 этапа:
Изначально смесь готовилась только на основе базовых компонентов.
- С 1950 г по 1970 г — применяются материалы старого поколения, изготовлены из песка, щебня, цемента и воды. Химические составляющие встречались очень редко, исключительно в специализированных отраслях.
- С 1970 г — в состав материала входят пластификаторы первого поколения. Их основа — нафталиновые или меланиновые добавки.
- С 1990 г — применения суперпластификаторов второго уровня на карбоксилатной основе. Такие бетоны нового поколения выпускаются специализированными заводами в развитых странах мира.
Новый состав материала делает его еще более устойчивым к огню.
Современные строительные материалы отличаются составом, подобранным в результате ряда исследований, позволяют продлить сроки службы, сократить массивность конструкции и нагрузку на фундамент при сохранении прочности. К отличительными характеристикам относятся:
- повышенная в 2—3 раза долговечность и надежность в эксплуатации;
- увеличенные на 30—50% теплофизические свойства во времени с сохранением минимум в течение 100 лет;
- повышенная огнестойкость и экологичность;
- сниженная стоимость производства — в 2—2,5 раза.
Виды бетона нового образца
Строительные смеси рассматриваемого поколения делятся на такие группы:
Материал такого типа значительно прочнее и плотнее предшественника.
- Высокофункциональные. Соответствуют специальным требованиям по характеристикам и универсальные в применении. Устойчивы к воздействию газов и негативным проявлениям природы.
- Те, что сами уплотняются. Такой вид характеризуется высоким показателем прочности — 100 МПа. Поликарбоксилат как основной пластификатор в составе препятствует возникновению коррозии. Материал очень плотный, не имеет крупных пор.
- Реакционные в виде порошка. Такой материал не имеет в составе кусковых заполнителей. Характеризуются высокой прочностью и уровнем текучести. Этот вид бетона бесщебеночный.
- Бездефектные бетоны. Показатель прочности при сжатии — до 500 МПа. В составе есть бальзатовая фибра. Пластификатор — углеродные наночастицы.
Самый прочный бетон М1500
Транспортировка материала проходит более легко, без опаски, что в течение нее он расслоится.
Строительная смесь готовится в заводских условиях, возможно использование разных видов заполнителей.
Расход цемента на изготовление такого материала снижается в 1,5 раза, по сравнению с бетонами старого поколения. Показатели прочности при использовании новой технологии увеличиваются в 3 раза. Это способствует тому, что во время укладки бетона М1500 не нужно применять вибраторы.
Такой вид строительной смеси легче транспортировать, так как он не расслаивается.
Бетон марки М1500 применяется в таких сферах:
- Наливные полы. Более устойчивые к износу, не царапаются.
- Строительство космодромов.
- Возведение подводных конструкций.
Преимущества бетонов нового поколения
Строительные смеси характеризуются:
Такой материал способен выдержать гораздо большее давление при сжатии.
- высоким уровнем прочности при сжатии;
- стойкостью к коррозии, низким температурам;
- возможностью коррекции деформации производных элементов;
- стойкой консистенцией (они не расслаиваются);
- большим сроком службы.
Испытания по обновлению рецептуры бетонов нового поколения проводят специалисты Пензенского государственного университета архитектуры и строительства. Сотрудники специализированных кафедр выпустили много научных трудов, направленных на развитие строительного материала.
Ученые предлагают использовать сухие реакционно-порошковые смеси из цемента, микрокремнеземов, каменной муки и мельчайшего песка. Эти компоненты позволяют при низком потреблении воды получить новые высокопрочные и особовысокопрочные бетонные составы.
Источник: https://znaybeton.ru/raznovidnosti/dr/beton-novogo-pokoleniya.html
Классификация бетонов
Цементные бетоны приготовляют на различных цементах. Приведу самые распространенные.
Основным является портландцемент и его разновидности. Широко применяются шлакопортландцементы и пуццолановые цементы.
Пескобетон (цементный раствор) — смесь цемента и песка и воды средней или крупной фракции.
Силикатные бетоны готовят на основе извести. Известь может применяться в сочетании с гидравлическими активными и (или) кремнеземистыми компонентами (цемент, шлаки, кварцевый песок и активные минеральные добавки).
Гипсовые бетоны — бетоны на основе полуводного гипса или ангидрида (включая гипсоцементно-пуццолановые и т.п. вяжущие). Применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков, элементов отделки зданий и малоэтажного строительства.
Шлаковые бетоны — бетоны на основе молотых шлаков зол с активаторами затвердения (щелочными растворами, известью, цементом или гипсом).
Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбомидные и др.) или мономеры, например фурфуролацетоновый, отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирания, кавитации и т.д.).
Ниже приведена общая классификация бетонов на основе ГОСТа 25192-2012 — «Бетоны. Классификация и общие технические требования».
Основное назначение
- Конструкционный — для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (фундаментные блоки, колонны, балки, плиты и др.).
- Напрягающий бетон: бетон, содержащий расширяющийся цемент или расширяющую добавку, обеспечивающие расширение бетона в процессе его твердения.
- Быстротвердеющий бетон: бетон, имеющий быстрый темп набора прочности.
- Высокофункциональный бетон: бетон, соответствующий специальным требованиям к функциональности, которые не могут быть достигнуты путем использования традиционных компонентов, методов смешивания, укладки, ухода и твердения.
- Декоративный бетон: бетон, получаемый путем обработки окрашиванием, полировкой, текстурированием, тиснением, гравировкой, использованием топпингов и другими приемами для достижения требуемых эстетических свойств.
- Дренирующий бетон: бетон, содержащий крупный заполнитель при отсутствии или минимальном содержании мелкого заполнителя, а также недостаточное для заполнения пор и пустот количество цементного теста.
- Специальный — химически стойкие, жаростойкие, декоративные, особо тяжелые, для биологической защиты, бетонополимеры, полимербетоны и др.
- гидротехнический — для возведения плотин, шлюзов, облицовки каналов и др.;
- теплоизоляционный (например, перлитобетон);
- бетон для стен зданий и легких перекрытий;
- дорожный — для устройства дорожных и аэродромных покрытий;
Стойкость к коррозии
- А — бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);
- Б — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);
- В — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD и XS);
- Г — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания и оттаивания (XF);
- Д — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА).
Примечание — Среда эксплуатации бетона указана в соответствии с ГОСТ 31384.
Жаростойкий бетон: бетон, предназначенный для работы в условиях воздействия температур от 800°С до 1800°С.
Кислотостойкий бетон: бетон для работы в агрессивных кислых средах.
По виду вяжущего
- цементные (приготовляемые на клинкерных цементах — портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и др.);
- силикатные автоклавного твердения (на известково-песчаном, известково-шлаковом и других вяжущих);
- известковые;
- шлаковые;
- гипсовые (на гипсовых и пуццолановых вяжущих);
- битумные (асфальтобетон);
- синтетические смолы (полимерцементный бетон и полимербетон);
- магнезиальные вяжущие;
- специальные (кислотостойкие бетоны на жидком стекле).
Заполнители бетона
- плотные;
- пористые;
- специальные (например, металлическая дробь, вспененный гранулированный полистирол);
Аглопоритобетон: бетон на аглопоритовом щебне или гравии;
Арболит: бетон, в котором в качестве заполнителя используют органические материалы растительного происхождения.
Армоцемент: мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены тканые или сварные проволочные металлические или неметаллические сетки. Примечание — Армоцемент может дополнительно армироваться стержневой или проволочной арматурой.
Бетонополимер: бетон, пропитанный мономерами или жидкими олигомерами с последующей их полимеризацией (отверждением) в порах бетона.
Вермикулитобетон: бетон на вспученном вермикулите;
Грунтобетон: бетон, полученный из смеси размолотого или гранулированного грунта, вяжущего и затворителя.
Золобетон: легкий бетон, заполнителем в котором является зола.
Керамзитобетон: бетон на керамзитовом гравии;
Мелкозернистый бетон: бетон на цементном вяжущем с плотным мелким заполнителем.
Перлитобетон: бетон на вспученном перлитовом щебне;
Полимербетон: бетон, изготовленный из бетонной смеси, содержащей полимер или мономер.
Реакционный порошковый бетон: бетон, изготовленный из тонкоизмельченных реакционно — способных материалов с размером зерна от 0,2 до 300 мкм и характеризующийся высокой прочностью (более 120 МПа) и высокой водонепроницаемостью.
Рециклированный бетон: бетон, изготовленный с применением утилизированных вяжущих, заполнителей и воды.
Силикатобетон: бетон, в котором в качестве вяжущего применяют известь.
Термолитобетон: бетон на термолитовом щебне или гравии;
Тяжелый бетон: бетон на цементном вяжущем с плотными мелким и крупным заполнителями.
Фибробетон: бетон, содержащий рассредоточенные, беспорядочно ориентированные волокна.
Шлакобетон: бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций — ТЭС или на топливном шлаке, гранулированном доменном или электротермофосфорном шлаке.
Шлакопемзобетон: бетон на шлакопемзовом щебне или гравии;
Шунгизитобетон: бетон на шунгизитовом гравии;
вяжущего вещества и заполнителей
- Тощий (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя);
- Жирный (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя);
- Товарный (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре).
Структура бетона
- плотный;
- поризованный;
- ячеистый;
- крупнопористый.
Плотный бетон: бетон, у которого пространство между зернами крупного и мелкого заполнителей или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного воздуха, в том числе образующихся за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона.
Поризованный бетон: бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя заполнено затвердевшим поризованным вяжущим.
Ячеистый бетон (газобетон и пенобетон): Бетон, состоящий из затвердевшей смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и искусственных равномерно распределенных пор в виде ячеек, образованных газо — и пенообразователями.
Крупнопористый бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя не полностью заполнено мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.
Условия твердения
- в естественных условиях;
- в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении;
- в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).
- во влажных/сухих условиях
Способ формирования
- Литой бетон (заливка): бетон, полученный из бетонной смеси с осадкой конуса более 20 см.
- Самоуплотняющийся — бетон, изготовленный из бетонной смеси, способной уплотняться под действием собственного веса.
- Роликовое формирование — жесткий бетон, уплотняемый способом роликового формования.
- Укатанный бетон: особо жесткий бетон, уплотняемый виброукаткой или трамбованием.
- Торкрет-бетон: мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность.
- Бетон подводной укладки: бетон, укладываемый под воду трубопроводным транспортом или другими средствами.
- Вакуумированный бетон: бетон, из которого до его затвердевания часть воды и вовлеченного воздуха удаляют вакуумированием.
Удобоукладываемость
- сверхжесткий (жесткость более 50 секунд) для фундаментов, балок и других ответственных конструкций,
- жесткий (жесткость от 5 до 50 секунд) для форм сложных конфигураций,
- подвижный (жесткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса) для менее ответственных изделий: стяжки, дорожки, отмостки и др.
Прочность бетона
- средней прочности (класс прочности при сжатии В=В55).
Скорость набора прочности в нормальных условиях
- быстротвердеющие;
- медленнотвердеющие.
За критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение, приведенное в таблице.
Вид бетона | R2/R28 |
Быстротвердеющий | более 0,4 |
Медленнотвердеющий | менее 0,4 |
R2 — прочность бетона в возрасте 2 суток;
R28 — прочность бетона в возрасте 28 суток.
Плотность бетона
Марка по средней плотности D соответствует среднему значению объемной массы бетона в кг/м3. Диапазон показателя в пределах от D200 до D5000.
- особо легкие — марки по средней плотности менее 500 кг/м3, применяют в качестве теплоизоляционного материала;
- легкие — марки по средней плотности от 500 до 1800 кг/м3 (керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый), применяют для изготовления монолитных ограждающих конструкций (стены) и блочных стеновых материалов;
- облегченный плотностью от 1800 до 2200 кг/м3, применяют в несущих конструкциях при строительстве зданий не выше двух этажей (коттеджное строительство);
- тяжелые — плотностью от 2200 до 2500 кг/м3 (гравийный, базальтовый, известняковый, гранитный), данный вид бетона применяется во всех несущих конструкциях;
- особо тяжелые — плотностью от 2500 кг/м³ (баритовый, магнетитовый, лимонитовый), такой бетон применяют в специальных сооружений для защиты от радиации.
Морозостойкость бетона
Марка бетона по морозостойкости F соответствует минимальному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, выдерживаемых образцом при стандартном испытании. Диапазон показателя в пределах от F15 до F1000.
Для напрягающих бетонов устанавливают марку по самонапряжению.
- низкой морозостойкости (марки по морозостойкости F50 и менее);
- средней морозостойкости (марки по морозостойкости более F50 до F300);
- высокой морозостойкости (марки по морозостойкости более F300).
Водонепроницаемость бетона
Марка бетона по водонепроницаемости W соответствует максимальному значению давления воды (МПа•10-1), выдерживаемому бетонным образцом при испытании. Диапазон показателя в пределах от W2 до W20.
- низкой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости менее W4);
- средней водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости от W4 до W12);
- высокой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости более W12).
Истираемость бетона
- низкой истираемости (марка по истираемости G1);
- средней истираемости (марка по истираемости G2);
- высокой истираемости (марка по истираемости G3).
Маркировка цементов
Для определения марки бетона нужно знать характеристики цемента, которые производители должны указывать в маркировке.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: ПЦ 400 — Д20 — Б — ПЛ — ГОСТ 10178.
Источник: http://domchtonado.ru/klassifikaciya-betonov.html
Презентация на тему: КАЗАХСКАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ДИСЦИПЛИНА «Технология бетона 1»
Акад.проф. Колесникова И.В.
2
Слайд 2
Типы ( виды) бетонов по их свойствам, составу, технологии изготовлениянапрягающий бетонбыстротвердеющий бетонвысокофункциональный бетондренирующий бетон:декоративный бетон:жаростойкий бетонмелкозернистый бетонвакуумированный бетонлитой бетонармоцементполимербетонб етонополимергрунтобетон :реакционный порошковый бетонфибробетон :бетон подводной укладкибетон роликового формования :вакуумированный бетонсамоуплотняющийся бетонторкрет-бетон :
3
Слайд 3
Вид бетона*БыстротвердеющийБолее 0,4Медленнотвердеющий0,4* — прочность бетона в возрасте 2 сут ; — прочность бетона в возрасте 28 сут.ГОСТ 25192-2012 Бетоны.
Классификация и общие технические требованиябыстротвердеющий бетон : Бетон, имеющий быстрый темп набора прочностиПо скорости набора прочности в нормальных условиях твердения бетоны подразделяют на:- быстротвердеющие;- медленнотвердеющие.
За критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение, приведенное в таблице 1.Таблица 1
4
Слайд 4
Способы получения быстротвердеющего бетона,обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте (1-3 сут.
) при твердении в нормальных условиях, достигается:п рименением быстротвердеющего цемента;- применением жесткой бетонной смеси с низким В/Ц ( В/Ц = 0,35)использованием добавок-ускорителей твердения;применением комплексных специальных добавок;п рименением специальных технологических приемов изготовления БС — активации цементного раствора ( механо -химическая активация в присутствии СП, ГП в роторно-пульсационном аппарате и т.п.)По результатам испытаний в первые сутки быстротвердеющий бетон набирает прочность при сжатии 300 — 500 кг/ кв.см.
5
Слайд 5
Влияние В/Ц на скорость твердения бетона на ПЦ М400
6
Слайд 6
Цементы для быстротвердеющего бетона- с измененным вещественным составомАлюминатный цемент марки М500, домолотого с 3% гипсаПортландцемент с добавкой глиноземистого цемента- ВНВ (вяжущие низкой водопотребности )высокомарочные цементыВведение минерального наполнителя снижает прочность в раннем возрасте в 1,5-2 раза
7
Слайд 7
Механоактивация в присутствии СП
8
Слайд 8
Добавки необходимо вводить во время приготовления смеси. Количество сульфата натрия не должно превышать 2%, нитрата кальция, нитрата натрия, нитрит-нитрата кальция – 4%.Хлорида кальция в конструкциях должно содержаться 3%, а в армированных конструкциях – 2%.Ускорители твердения
9
Слайд 9
Условное обозначение и дозировки ускорителей твердения
10
Слайд 10
Комплексное введение добавок ускорителей твердения
11
Слайд 11
Комплексные специальные добавки
12
Слайд 12
ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые.
Технические условия Технические условия(EN 206-1:2000, NEQ)мелкозернистый бетон : Бетон на цементном вяжущем с плотным мелким заполнителемармоцемент : Мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены тканые или сварные проволочные металлические или неметаллические сетки.торкрет-бетон:Мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхностьмелкозернистый бетон с микронаполнителем (зола, известняковая мука, молотый песок
13
Слайд 15
мелкозернистый бетон применяют :для изготовления тонкостенных железобетонных конструкций, армируя этот бетон стальными ткаными сетками, получают армоцемент -высокопрочный материал для тонкостенных конструкций ;для изготовления железобетонных конструкций в районах, где отсутствуют щебень и гравийно-песчаная смесь;Особенности :Структура — большая однородность и мелкозернистость, высокое содержание цементного камня, отсутствие жесткого каменного скелета, повышенные пористость и удельная поверхность твердой фазы.Составы:Для мелкозернистого бетона на мелком песке оптимальными оказываются составы 1:1-1:1,5.Свойства: Мелкозернистый бетон обладает повышенной прочностью при изгибе Rизг = 2-20 МПа, при вибрационных нагрузках, водонепроницаемостью и морозостойкостью.
16
Слайд 19
Зависимости прочности песчаного бетона от его состава.При В/Ц = 0,3 зависимость прочности от расхода цемента прямолинейна: уменьшение расхода цемента приводит к резкому понижению прочности бетона, так как при малом содержании цемента смесь становится все менее удобообрабатываемой, хуже уплотняется, а ее плотность и соответственно прочность постепенно уменьшаются.
Наивысшую прочность показывает в этом случае цементный камень.При более высоких значениях водоцементного отношения (В/Ц=0,4 и выше) наивысшая прочность бетона достигается при определенном оптимальном соотношении между цементом и песком. При этом соотношении достигается максимальная плотность бетонной смеси.
При меньших расходах цемента удобообрабатываемость смеси постепенно снижается, что затрудняет ее укладку и приводит к постепенному понижению прочности и плотности бетонаПри более высоком содержании цемента возрастает количество избыточной воды в бетоне, соответственно увеличивается пористость и понижается прочность.
Для каждого состава бетона имеется оптимальное значение В/Ц, при котором получаются наивысшие прочность и плотности бетона.
20
Последний слайд презентации: КАЗАХСКАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ДИСЦИПЛИНА «Технология бетона 1»
Степень снижения прочности бетона зависит как от качества песка, так и от состава бетона, увеличиваясь с уменьшением расхода цемента.Если в обычном бетоне замена крупного песка мелким понижает прочность всего на 5… 10%, то в мелкозернистом бетоне прочность может уменьшиться на 25. 30%, а максимальная прочность песчаного бетона состава 1:2.
1:3, которой можно достигнуть при определенной интенсивности уплотнения, иногда снижается в 2… 3 раза. Поэтому для мелкозернистых бетонов желательно использовать крупные чистые пески или обогащать мелкий песок более крупными высевками от дробления камня, мелким гравием.
Состав мелкозернистого бетона и качество песка определяют эффективность использования цемента в бетоне.
Источник: https://slide-share.ru/kazakhskaya-arkhitekturno-stroitelnaya-akademiya-disciplina-tekhnologiya-betona-1-69509