ЦЕМЕНТ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Гост 30515-2013: цемент, общие технические условия, методы испытаний, определение активности

ЦЕМЕНТ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

На сегодняшний день производят больше количество различных вариантов цемента. Для каждого из них разработан свой стандарта, согласно которому и удается определить все его технические характеристики, состав, область применения и методы испытаний.

Согласно указанному стандарту цемент может классифицироваться на такие виды, как общестроительный и специальные.

Общие цементы

По виду используемого при получении материала клинкеру цемент подразделяют на основе:

  • портландцементного клинкера;
  • глиноземистогоклинкера;
  • сульфоалюминатного клинкера.

В составе цемента ГОСТ 30515 2013 могут находиться такие компоненты:

  • хлор-иона не более 0,1 %;
  • оксид серы (VI) не менее 1,0;
  • гипс – не более 5%.

Возможно вам также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб кирпичной кладки.

А вот из чего делают цемент и как он выглядит, можно увидеть тут.

Методы испытаний материала предполагают следующие действия:

  1. Физико-механические характеристики материала определяются по нормам и методам, которые предполагают нормативные документы на цемент определенного вида.
  2. Анализ входящих в составе клинкера компонентов происходит по 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов пользуются ГОСТ 30108. 

Портландцемент и шлакопортландцемент

В этом стандарте имеется вся информация о свойствах цемента на основе портландцементного клинкера.  1017885 содержит все технические требования к производству материала, методы испытаний, маркировку, транспортирование.

Классификация цемента  10178 85 может происходить по входящим в его состав компонентов. В таком случае выделяют:

  • портландцемент, в составе которого отсутствуют минеральные добавки;
  • портландцемент с добавками, их объем не превышает 20%;
  • шлакопортландцемент с добавлением мелкого шлака, содержание которого не превышает 20%.

Также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб раствора.

Согласно проводимым исследованиям на сжатие цемент подвергали испытаниям 28 дней. 

В результате удалось получить следующие марки:

  • портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
  • шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
  • портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;
  • шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.

Процесс затвердения у цемента  10178 85 происходить через 45 минут, а окончательное затвердение – спустя 10 часов от начала затворения.

А вот каковы должны быть пропорции цементного раствора для штукатурки стен.

Методы испытаний проводятся по следующему плану:

  1. Обозначение физико-механических характеристик осуществляется по стандарту  310.1-76 – ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.
  2. Изучение химической формулы клинкера происходит по  5382-73
  3. .Разновидность и количество добавок в материале можно определить согласно методу головной организации. Эти данные получают при проведении испытаний на пробе, выбранной на заводе.
  4. Присутствие признаков ложного схватывания удается определить по методу головной организации согласно государственным испытаниям. 

Общестроительные

Чтобы получить такой материал используют портландцементный клинкер, минеральные составляющие, гипс, а также материала, в составе которых присутствует сульфат кальция.

Также каждому строителю будет полезно узнать о том, сколько сохнет цементная стяжка пола под плитку.

Готовый продукт могут подвергать следующим методам исследований:

  1. Обозначение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108. 

Сульфатостойкие

Представленный материал применяют при получении конструкций из железобетона и бетона, которые смогут противостоять коррозии и агрессивным средам.

При получении сульфатостойкого портландцемента с минеральными составляющими по ГОСТ 22266 94 используют смесь шлака и пуццоланы, но их объем не должен превышать 20%. В состав материала могут вводить пластификаторы, которые позволят придать прочности готовому изделию. Процесс схватывания должен наступить через 45 минут, но не позднее 10 часов от момента затворения. 

Методы контроля включают в себя:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по  30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по  5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот сколько нужно цемента на 1 куб бетона, можно прочесть тут.

 30515 97 государственный стандарт

Для такого материала применяют следующие методы контроля:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108. 

Тампонажные

Этот стандарт определяет основные характеристики тампонажных цементов. На заводе-изготовителе производят испытания на прочность, растекаемость, консистентность, продолжительность затвердения, водоотделение.

Для проведения испытания на прочность задействуют форму габаритами 50х50х50 мм. Ее грани должны быть чистыми и обработаны небольшим количеством машинного масла. А вот основание формы для придания герметичности обрабатывают температуроустойчивой смазкой. А вот какова насыпная плотность цемента м400, можно узнать тут.

В подготовленную форму отправляют цемент ГОСТ 26798.2 96 и при помощи трамбовочного стержня утрамбовывают. После укладки первого слоя и тщательной его утрамбовки, наносят второй слой и снова подвергают тем же испытаниям. Ненужное тесто убрать при помощи ножа.

Форма с образцами накрывается пластинкой из металла, которую после прикрепляют, чтобы внутрь не попала вода. Все изделие отправляют термостат, заранее нагретый до температуры 60 градусов. Процесс выдержки образцов длится 7 часов 15 минут. Когда время прошло, то формы достают из термостата и маркируют.

А вот как сохранить цемент до следующего года и какие необходимы условия, поможет понять данная информация.

Глиноземистый

Такой материал представлен в виде тонко помолотых высокоглиноземистых доменных шлаков и гипса. Когда цемент испытывают в течение 28 дней, то в процессе затвердения он должен изменяться в объеме равномерно. Полученные из этого материала бетоны и растворы, обладают высокой водонепроницаемостью. А вот сколько цемента на 1 м3 бетона м200 необходимо, поможет понять информация по ссылке.

Для определения прочности готового изделия по ГОСТ 310-69 образцы отправляют в формы, а для хранения в ванную с гидравлическим затвором. Затем формы перемещают в воду на сутки. Чтобы определить равномерность изменения объема необходимо взять образцы-лепешки и отправить их в воду на 27 дней.

Возможно вам также будет интересно больше узнать о том, как выглядит раствор готовый кладочный цементный гост 28013 98.

Глиноземистые и высокоглиноземистые

Согласно установленному стандарту определяются технические требования, которых необходимо придерживаться при изготовлении глиноземистых материалов. Их задействуют при получении быстротвердеющих и жаростойких бетонов и растворов. 

Способы контроля предполагают следующее:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот каковы должны быть пропорции цементно известкового раствора для штукатурки.

Установленные стандартом требования позволяют определить состав цемента, его прочностные показатели, уровень водонепроницаемости. Эти данные очень важны при приготовлении различных растворов, используемых в области строительства.

Источник: https://ResForBuild.ru/sypuchie-materialy/cement/gost-30515-2013-cementy-obshhie-texnicheskie-usloviya.html

Гост 31108 2003 цементы: М400, М500, общестроительные технические условия, характеристики

ЦЕМЕНТ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Согласно данным на цемент гост 31108 2003 устанавливаются требования и технические условия, которые должны браться за основу во время производства цемента. Этот стандарт не распространяется на материалы специального назначения и материалы, которые должны производиться на основе другой документации.

Цемент общестроительный гост 31108 2003 действует уже 13 лет. Стандарты, что помогают установить технические требования к цементу и методы его испытания, что гармонизированы с мировыми правилами и рекомендациями, позволяет рационально и правильно оценить качество производимого материала, что выпускается в странах СНГ и ЕС.

Общестроительные технические условия цемента ГОСТ 31108 2003

Рассматриваемый своим действием не отменил предыдущую вариацию 10178, которая до сих пор применяется, когда это выгодно производителю с технической и экономической стороны.

Он функционирует параллельно с 31108-2003 и производители берут его за основу только в том случае, когда подписанные документы или другие соглашения предусматривают использование цемента, который выделяется отдельными характеристиками. Последний в полной мере должен гармонизировать с требованиями ЕН 197-1.

Гост 31108-2003 станет основой для разработки ряда новых документов в сфере строительства, что базируется на характеристике цемента, которые гармонизированы с требованиями ЕН 197-1.

Цементы гост 31108 2003, гост 30515 2013 их технические характеристики должны не противоречить стандартным требованиям, и производиться согласно технологическим документациям, которые заранее утверждают предприятия-изготовители.

Существуют несколько видов цемента по ГОСТ 31108 2003:

  • портландцемент с добавками минерального происхождения: шлаки, pozzolana, материал, что образуется в результате сжигания твердого топлива на ТЭЦ, глина, обожженная в результате подземного горения, silica fume, осадочная горная порода, содержащая известь, композиционный портланд;
  • шлакопортланд цемент;

Из чего же делают цемент? Портландцементный клинкер является основой для производства цемента. Помимо главной составляющей, производители часто используют минеральные добавки, такие как гипс или другие материалы, в составе которых можно найти CaSO4.

Последний материал играет одну из главных ролей для регулировки сроков схватывания цемента. В него могут вводиться отдельные компоненты, чтобы регулировать строительно-технические свойства, и химические добавки, которые улучшают процесс помола и (или) облегчают транспортировку цемента по трубопроводам.

М400 технические характеристики

Немногие владельцы будущих домов догадываются, что от качества и плотности цемента будет зависеть долговечность сооружения. Выбирая материал, строители берут за основу хорошую адгезию, а также детально изучают и анализируют компоненты, которые входят в состав, немаловажную роль отыгрывают здесь и физические особенности.

Сегодня одним из самых покупаемых цементов является марка М400, что относится к типу портландцемента. Его часто применяют в разных строительных сферах, причина скрыта в высоком качестве и доступной ценовой политике.

Рассматриваемый в статье ГОСТ лежит в основе создания этого материала, его качество контролируется не только на этапе производства. Причина скрыта в высоком значении надежности и устойчивости будущих конструкций.

Что касается производства, то цемент получается через измельчение промежуточного продукта клинкер с дальнейшим добавлением минералов из класса сульфатов CaSO4•2H2O и других химических элементов.

Расшифровка аббревиатуры 400 свидетельствует о том, что после полного затвердевания материл без всяких проблем, выдержит нагрузку, что будет колебаться в районе четырехсот килограмм.

CaSO4•2H2O в составе цемента согласно рассматриваемому ГОСТу не может быть больше 5%, активные минеральные компоненты, как правило, составляют от 0 до 20% от общих компонентов. Именно добавки отыграли одну из главных ролей в водостойкости и антикоррозийности материала.

Этим можно объяснить возможность применения цемента 400 при создании конструкций из железобетона, они же будут устойчивы к изменениям влаги.

Рассматриваемый материал считается долговечным. Эту характеристику производители определяют путем множества замораживаний и оттаиваний на этапе тестирования. Для цемента 400 эта техническая характеристика равняется ста циклам.

Его часто применяют во время возведения объектов, что будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. Немногие знают, что в этих краях температурные показатели часто достигают отметки -50. Высокую водостойкость цементу 400 удалось достигнуть благодаря специальным добавкам.

Из цемента можно сооружать конструкции, которые будут лишены внешней защитной отделки. Все потому, что М400 может долгое время выдерживать воздействие дождя и колебания влаги.

Производство рассматриваемого цемента осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.

На сегодняшний день компании производят три вида марки:

Каждый вид выделяется отдельными свойствами, составом, а также сферой использования. Если вы хотите добиться моментального затвердения раствора, остановите свой выбор на первом виде.

Он также характеризуется высокой водостойкостью, благодаря этому «ДО» часто используют для строительства конструкций с повышенной влажностью окружающей среды (подводные и подземные сооружения). Еще «ДО» отлично себя показал на этапе сбора бетонных, а также железобетонных сооружений.

Второй вид четырехсотого цемента славится активными минеральными добавками, что входят в его состав, благодаря этому его можно применять во время сооружения жилых кварталов. Также «Д2О» находит свое применение в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Этот цемент активно используется в странах СНГ и в Европе. Он существенно дольше затвердевает, чем предыдущий вариант, среднее время составляет от 10 часов.

Главным плюсом «Д2О» является стойкость к влаге и морозу.

Последний вид М400 можно отнести к быстротвердеющему материалу. Он активно используется во время строительства промышленных объектов. особенность этой марки – высокая прочность, которую можно заметить уже через несколько минут после полного затвердевания.

М500

Цемент М 500 – вяжущий порошок белого цвета, который во время взаимодействия с водой начинает твердеть и образовывать стойкую и прочную основу для будущего материала.

Другими словами, этот такой же цемент, как и тот, что был рассмотрен выше, но только производится он согласно специальным технологиям с добавлением отдельных компонентов, благодаря которым удается достигнуть материала кристально белого цвета и определенных характеристик (к примеру, можно выделить высокую атмосферостойкость).

Изготавливается 500 вид путем обработки и доведения до порошкообразной формы маложелезистого промежуточного производственного продукта клинкер, минерала из класса сульфатов CaSO4•2H2O и активных минеральных добавок.

Если клинкер нужно отбелить, производителями применяется газовая технология, в основе которой уменьшение процента окисления красящего оксида.

По ценовой политике цемент 500 в несколько раз дороже другого аналога серого цвета, все из-за более затратной технологии производства. Белый цемент самого высшего сорта характеризуется 80% белизны и выше, 2 сорт – на три процента ниже белизны, 3 сорта – десять процентов ниже.

Минимальная прочность на сжатие 500 вида равняется 50 МПа. Во время приобретения товара необходимо внимательно изучить маркировку, на ней должны быть инициалы «До». Это значит, что товар не содержит никаких ненужных добавок. Помимо этого, производители часто указывают и такие характеристики:

  • цветовая характеристика материала – от 80%;
  • осадки, что не растворяются – 0,11%;
  • когда начинает схватываться – 1.6 часов;
  • когда заканчивает схватываться – 2.08 часов;
  • прочность во время сжатия: через 48 часов – 37 МПа, через 672 часа – 58 МПа.

Отличительная особенность цемента 500: стойкость к морозу и влаге, благодаря этому материал можно смело использовать при повышенной влажности.

Сооружения из цемента 500 минимально выдерживают сто циклов замораживания и размораживания (это средний показатель, на практике он существенно выше).

Песок – это универсальный материал, без него не может обойтись ни одна стройка, ни один ремонт. Тут все о плотности карьерного песка.

Декоративную штукатурку Короед стали часто применять для отделки стен домов и других сооружений. Здесь технология ее нанесения.

Стяжка является обязательной составляющей любого пола, которую располагают под половым покрытием. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку пола.

Рассматриваемый вид характеризуется также отменной сульфатостойкостью. Все благодаря специальному составу, в котором содержится незначительное количество щелочи.

Строители и производители отмечают высокую скорость затвердения этого материала, что в несколько раз ускоряет работы по ремонту и отделку.  Цемент М 500 нередко используют в декоративных целях.

Более подробно о марке цемента М500 смотрите на видео:

Плюсы и минусы М500

Цемент 500 выделяется множествами достоинств:

  • Благодаря идеально белому цвету можно воплотить в жизнь разные декоративные идеи;
  • На этапе строительства рационально применять цветовые добавки. В итоге можно получить идеальную смесь, затирку, при этом можно смело варьировать цвет бетона;
  • Материал без проблем выдержит суровые русские зимы, он отличается высокой морозостойкостью;
  • На этапе производства цемент максимально измельчают, благодаря этому удается достигнуть однородности в будущих изделиях или сооружениях, они получаются будто шлифованными.

Неудивительно, но у цемента также есть ряд минусов. Первое, на что нужно обратить внимание строителей: материал достаточно прихотливый и требует во время его использования повышенной концентрации внимания.

Так, на этапе строительства или работы стоит строго следовать четким рекомендация, на которые обращает внимание производитель. Первый пункт касается инструментов и материалов, которые будут использованы во время работы с бетонной смесью.

Они должны быть максимально чистыми, и чистота касается не только форм и опалубок, но и бетономешалки.

Все материалы и техника должны в обязательном порядке очищаться от коррозии, жира, накопления осадков и других загрязнителей.

Во время работы с элементами, (касается и железной основы сооружений) их стоит покрывать трех сантиметровым шаром бетона, при этом выступающие части изолируются, с целью предупреждения появления ржавчины.

Виды М500

Цемент М 500 бывает нескольких видов: ДО и Д2О. Первый считают чистым, так как в его составе отсутствуют примеси и добавки. Он применяется при сооружении объектов промышленного вида; «ДО» часто добавляют в бетон, чтобы придать будущей конструкции прочности, сделать ее более устойчивой к воздействию влаги и мороза.

Если сравнить цемент 500 и 400-тый, то первый отличается более высокими показателями прочности. Второй вид цемента 500 состоит из добавок (в общей сложности их больше четверти из общего состава). Помимо хороших показателей стойкости к морозу и влаге, этот материал никогда не деформируется под воздействием коррозии.

Его применяют на этапе оштукатуривания внутренних поверхностей и других работ.

Цемент 500 Д2О нередко добавляют при приготовлении разных растворов, что в будущем будут использоваться для строительных целей.

Все компоненты, что входят в состав цемента 500 максимально мелко измельчаются, и только потом, в порошкообразном виде, смешиваются между собой в отдельных пропорциях.

Аббревиатура 500 на упаковке означает, что материал выдержит больше полутоны веса на сантиметр квадратный. Растворы, что готовятся на основе цемента 500 немного усаживаются после застывания. Строитель должен обязательно учитывать эту информацию.

При правильном нанесении и соблюдении всех правил и рекомендаций, риск появления трещин равняется нулю.

Цемент – это материал, без которого трудно, точнее невозможно, представить современное строительство и ремонтные работы. Он разнится по маркам, наличию дополнительных компонентов и даже по оттенку.

Главное, что производители следуют прописанным ГОСТам, учитывают все прописанные рекомендации и требования, тем проживание людей в домах, их работа в офисах становится безопасной.

Источник: https://StrMaterials.com/sypuchie/cement/gost-31108-2003.html

Гост 31108-2003. цементы общестроительные. технические условия

ЦЕМЕНТ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

|ГОСТы и СНиП|Гост 31108-2003. цементы общестроительные. технические условия

Дата: 11 января 2018

2479

Коментариев: 0

Невозможно осуществлять возведение зданий и сооружение различных строительных объектов без использования связующих материалов. После смешивания с водой они представляют пластичную массу, которая постепенно твердеет.

Одним из наиболее востребованных стройматериалов является цемент. ГОСТ, зарегистрированный под номером 31108 в 2003 году, регламентирует технические характеристики цементов, произведенных на базе портландцементного клинкера.

Документ также содержит требования по изготовлению цементных составов. Рассмотрим подробно главные положения.

Структура ГОСТ 31108 2003 на цементы общестроительные

Официальный документ содержит комплекс требований к цементным составам и освещает следующие вопросы:

  • отличия обновленного стандарта от ранее действующей версии;
  • сферу применения;
  • критерии классификации;
  • расшифровку обозначений;
  • технические параметры;
  • требования к исходному сырью;
  • методику приемки;
  • правила контроля качества;
  • способы испытаний;
  • доставку, хранение и гарантийные обязательства.

В разделах стандарта изложена подробная информация по всем вопросам. Остановимся детально на главных положениях.

Цемент – это материал, который служит для связки строительных элементов

Чем отличается обновленный ГОСТ на цемент от внутренней версии стандарта

Активное развитие международных связей вызвало необходимость пересмотреть действующий внутригосударственный ГОСТ на цемент и издать современную версию, соответствующую требованиям европейской классификации.

Рассматриваемый ГОСТ 31108 2003 на цемент соответствует классификации цементных составов по европейским нормам EN 197-1. Он не отменяет положения стандарта 10178-85.

В настоящее время одновременно действуют два стандарта, что удобно изготовителям цементной продукции с технической и финансовой точки зрения.

Главные отличия международной версии документа от внутригосударственной:

  • введена классификация цементных смесей, характеризующая прочность на сжатие вместо ранее применявшихся марок;
  • дополнительно регламентирована прочность цементного состава, которую он приобретает на вторые и седьмые сутки после приготовления;
  • по интенсивности набора твердости проведена дифференциация цемента на смеси с ускоренным и нормальным твердением.

Положения нового стандарта используются предприятиями при необходимости изготовления продукции, соответствующей требованиям европейских норм. Экономическая и техническая целесообразность применения стандарта с номером 10178 определяется производителями индивидуально.

Он используется в различных сферах деятельности человека, и от него зависит дальнейшая судьба всех сооружений

Область использования

Положения гармонизированного стандарта относятся к цементным составам общестроительного применения, при производстве которых используется портландцементный клинкер.

ГОСТ 31108 2003 на цемент содержит комплекс специальных требований, действие которых распространяется на следующие составы:

  • цементные смеси;
  • исходные компоненты.

Положения нормативного документа не распространяются на специальные виды вяжущего вещества, выпускаемые согласно другой нормативной документации.

Как классифицируется цемент общестроительный по ГОСТ 31108 2003

Цементные смеси классифицируются по различным критериям:

  • входящим в состав ингредиентам;
  • концентрации портландцементного клинкера;
  • способности воспринимать сжимающие нагрузки;
  • интенсивности набора твердости.

Серая мелкая смесь – это и есть цемент. Если его смешать с водой, то масса со временем станет, как камень

Цемент общестроительный по ГОСТ 31108 2003 в зависимости от применяемых ингредиентов делится на следующие виды:

  • портландцемент, маркируемый ЦЕМ 1. Его основу составляет портландцементный клинкер, концентрация которого составляет не менее 95%. Могут также вводиться вспомогательные компоненты, концентрация которых не превышает 5% от общей массы;
  • портландцемент со специальными добавками минерального происхождения, обозначаемый ЦЕМ 2. В качестве клинкерных добавок используются шлаки, пуццолана, кремнезем, зола-уноса, известняк, сланцы, содержание которых составляет 6–35%;
  • шлакопортландцемент ЦЕМ 3. Базовым компонентом цементного состава является клинкер в количестве 35–64%, смешанный с 36–65% гранулированного шлака доменного происхождения. Вводятся также вспомогательные ингредиенты, содержание которых составляет до 5%;
  • пуццолановый состав марки ЦЕМ 4. Смесь включает клинкерный наполнитель в количестве 65–79%, а также пуццолану – алюмосиликатный материал. Он перемешан с кремнеземом, сланцами и золой. При этом содержание дополнительных компонентов не превышает 35%;
  • композиционная смесь с обозначением ЦЕМ 5. Содержит 40–78% портландцементного клинкера, 5% дополнительных ингредиентов, 11–30% шлака в гранулированном виде, а также 11–30% пуццоланового наполнителя, перемешанного с золой.

В зависимости от концентрации клинкера и специальных добавок классификация предусматривает также разделение цементных составов на типы А и Б.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 454 ( 6.82 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 3048 ( 45.8 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 2888 ( 43.4 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 265 ( 3.98 % )

Смеси разделяются на виды по прочности на сжатие и делятся на подклассы:

  • нормальнотвердеющие, обозначаемые буквой Н;
  • быстротвердеющие, маркируемые индексом Б.

В таблицах нормативного документа представлена расширенная информация, позволяющая правильно подобрать состав цементной смеси.

На данный момент изготавливается много разновидностей вяжущего материала

Маркировка цемента согласно ГОСТ 31108 2003

Маркировка цемента согласно ГОСТ 31108 2003 содержит следующую информацию:

  • полное наименование цементной смеси;
  • сокращенную маркировку, а также тип цементного состава;
  • класс прочности и обозначение подкласса;
  • номер действующего стандарта.

Рассмотрим расшифровку маркировки на примере портландцемента ЦЕМ 1 52,5Н ГОСТ 31108-2003:

  • портландцемент – название материала;
  • ЦЕМ 1 – сокращенное обозначение;
  • 52,5 – индекс прочности;
  • Н – обозначение нормальной скорости твердения;
  • ГОСТ 31108-2003 – обозначение стандарта.

Аналогичным образом расшифровывается маркировка других типов цементных смесей.

Цемент по ГОСТ 31108 2003 – технические характеристики

Для обеспечения заданных эксплуатационных свойств, стандарт регламентирует рецептуру и следующие физико-механические характеристики:

  • процентное содержание входящих в состав смеси ингредиентов;
  • прочность на сжатие через 2, 7 и 28 дней после заливки, выраженную в МПа;
  • интервал времени от заливки смеси до начала схватывания;
  • увеличение объема бетонного массива в процессе твердения.

Портландцемент (силикатный). Это основоположник всех видов

В стандарте также указаны химические показатели:

  • снижение веса при прокалке;
  • концентрация оксида серы;
  • наличие хлоридов.

Кроме указанных характеристик, документ ограничивает удельный показатель активности радионуклидов согласно требованиям санитарных норм.

Цемент общестроительный по ГОСТ – применяемые материалы

Для изготовления смеси, соответствующей требованиям стандарта, используют следующие материалы:

  • портландцементный клинкер. Он является главным компонентом. Изготавливается путем высокотемпературного обжига глины и известняка. Представляет собой гранулы размером 1–6 см. После нагрева до температуры 1500 градусов Цельсия клинкер измельчается до пылеобразной фракции и обжигается. Концентрация силикатов в клинкере не должна превышать 67%, а магниевого оксида – 5% от общей массы;
  • минеральные компоненты. Они вводятся для обеспечения специальных свойств, позволяющих расширить область использования и усилить характеристики. Применяются шлаки в гранулированном виде, зола, сланцы, известняк и пуццолановые добавки. Концентрация кальциевого карбоната, оксида кальция, а также других химических веществ в минеральных добавках регламентирована положениями действующего стандарта;

Сам порошок имеет серо-зеленый цвет. При добавлении жидкости он твердеет и прочнеет

  • вспомогательные ингредиенты и добавки с содержанием кальциевого сульфата. Ведение ингредиентов не должно изменять влагопоглощение и отрицательно влиять на срок эксплуатации бетона. Содержащийся в специальных добавках сульфат кальция позволяет регулировать продолжительность схватывания. Для этого в смесь добавляется гипс или измельченный гипсовый камень.

Наряду с указанными ингредиентами, нормативный документ допускает введение специальных технологических добавок на основе материалов органического и неорганического происхождения. Количество вводимых добавок должно составлять одну сотую часть от общей массы.

Ингредиенты не должны вызывать коррозию арматурной решетки и отрицательно влиять на рабочие характеристики. Они вводятся для повышения влагостойкости затвердевшего материала, изменения его пластичности.

Анализ качества цемента М400 согласно ГОСТ 31108 2003

Смесь М400 достаточно популярна. Для оценки качества проводятся специальные испытания, во время которых проверяются следующие параметры:

  • способность материала воспринимать сжимающие нагрузки;
  • продолжительность схватывания;
  • равномерность расширения твердеющего массива;
  • содержание химических веществ.

Цифровой индекс в маркировке соответствует воспринимаемой нагрузке, при которой материал сохраняет целостность. Состав М400 после твердения может воспринимать усилие, составляющее 40 МПа. Схватывание начинается через 1,5 часа и заканчивается через 2–2,5 часа. Указанные показатели контролируются в каждой партии.

Заключение

Соблюдение ГОСТ 31108 2003, в котором изложены технические условия на цементы общестроительные, позволяет правильно изготовить незаменимый в строительной отрасли материал. Важно обеспечить соответствие характеристик цементного состава требованиям стандарта. Это позволит повысить прочность строительных конструкций, избежать образования трещин, уменьшить затраты на ремонтные мероприятия.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/gosty-i-snip/cement-gost/

Без споров
Добавить комментарий