КИРПИЧ И БЛОКИ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

Гост 8462-85 материалы стеновые. методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

КИРПИЧ И БЛОКИ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ГОСТ 8462-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерст вом промышл енности строит ельных м ат ериало в СССР Ц ентральным научно-иссл едоват ельским институтом строительных конструкций им. В.А. Куч еренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.С. Бычко в, канд. т ехн. н аук (руко водит ель т емы); В.А. Елин, канд. т ехн. н аук; Г. Н. Бабикова; Н.И. Ярославский; В.К. Мухин а; В.А. Камейко, канд. т ехн. наук; Л.В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материа лов СССР

Зам. министра В.И. Чирко в

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА РТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибеWall materials. Methods for determination of ultimate compressive and bending strength ГОСТ 8462-85 Взамен ГОСТ 8462-75

Постановлением Госуд ар ст венног о комитета СССР по д елам строител ьства от 18 января 1985 г. № 11 срок введ ения у станов лен

с 01.07.85

Н есоб людение стандарта пре следуется по з акону

Настоящ ий стандарт распространяется на стеновые матер иалы и устанавливает м ето ды опр едел ения предела проч ност и пр и сжатии керам ического, с ил икатного к ир пича и камн ей, ст еновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из пр иродного камня и пр едела прочност и пр и изг иб е к ерам ического и силикатного к ирп ича.

1 . АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1 . Пресс г идравл ич еск ий по ГОСТ 8905-82.

1.2 . Л инейка измер ит ельная м еталл ическая по ГОСТ 427-75 .

1.3 . Линейка пов ерочная по ГОСТ 8026 -75.

1.4 . Штанген циркуль по ГОСТ 166 -80.

1.5 . Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6 . С ито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7 . Пласт ина металл ическая ил и стеклянная размерам и 270×150×5 мм. Отклонение от плоскостност и пласт ин не должно превышать 0,1 мм.

1.8 . Войлок техн ический толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 288-72 .

1.9 . Пластина резинотканевая толщ иной 5 — 10 мм по ГОСТ 7338 -77.

1.10 . Картон толщ ино й 3 — 5 мм по нормативно-технической документации, утвержде нно й в установленном порядке.

1.11 . Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75 .

1.12 . Вода по ГОСТ 23732-79 .

1.13 . Песок кварцевый по ГОСТ 8736 -77.

1.14 . Портландцемент, портландцем ент с м инеральным и доб авками, шлакопортландцемент марк и 400 по ГОСТ 10178 -76.

1.15 . Г ипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79 .

2 . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1 . Образцы для испыта ния отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испыта нию для о пределе ния пределов проч ности при сжатии и изгибе, уста навливают нормативно-технической документацией на соотв етствующи е виды сте новых материалов, утв ержден но й в уста новл енном порядк е.

2.2 . Образцы, отобранные во влаж ном состоя нии, перед испытани ем выд ерж ивают не м ен ее 3 сут в закрытом помеще нии пр и т ем пературе (20 + 5) °С ил и подсушивают в т еч ение 4 ч при темп ературе (105 ± 5) °С. Образцы, сод ержащи е ги пс, сушат в течен ие 8 ч пр и температуре, не превышающей 50 °С.

2.3 . К ирп ич, камни и блоки, отобра нные для испытания, по в нешн ему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документаци и на эт и материалы, утвержд енно й в установленном порядке.

2.4 . Предел прочности при сжати и кирпича определяют на образцах, состоящ их из двух целых к ирп ичей или из двух его полов инок, а предел прочност и пр и сжат ии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинк и распиливанием или раскалыва ни ем в соответствии со схемой, пр иведе нной в рекоме ндуемом приложе нии 1 .

Допускается определять предел проч ност и при сжат ии на половинках кирпича, полученных после испытан ия его на изгиб.

Кирп ичи ил и его половинки укладывают постелям и друг на друга. Половинк и ра змещают поверхностями раздела в прот ивоположны е стороны.

2.5 . При подготовк е образцов вырав ниван ию подлежат поверхност и, которы е в ко нструк ции располагаются перпендикулярно направл ению сжимающей нагрузки.

2.6 . Образцы из керамического к ирпича и камня пластического формования изготавл ивают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхност и цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2 .

Образцы из силикат ного кирпича и камня и керамического кирп ича полусухого пр ессова ния испытывают насухо, не производя выравнива ния их поверхностей цементным раствором.

2.7 . Пр едел проч ности при сжатии б етонных камн ей о пред еляют на ц елом камне. Опорные поверх ности образцов выравнива ют цемент ным раствором, если их отклоне ние от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8 .

Предел проч ности пр и сжат ии кам ней из гор ных пород и блоков из природного кам ня определяют на образцах, размеры которых указа ны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых мат ериалов, утвержде нной в установл енном порядке. Опор ные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Откло нен ие от плоскостности шлифова нных поверхностей образцов не долж но пр евышать 0,1 мм.

2.9 . Допускается при опр еделен ии пр едела прочности при сжат ии керамического к ирпича и кам ней пласт ического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорны е поверхност и шл ифованием, г ипсовым раствором или применяя прокладки из тех нического войлока, резинотканевых пластин, картона и других матер иалов.

Образцы, изготовленные с применен ием гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватыва ния. Толщина слоя раствора должна быть не боле е 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 — 0,35.

В случае проверки потребителем, а также пр и арб итражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10 . Предел прочности при изгибе керамич еского и сил икатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и прилож ения нагрузк и поверхность к ирпича пластич еского формования выравн ивают цементным или гипсовым раствором, шл ифованием ил и пр именяют прокладк и по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагал ись в растянутой зоне образца.

Силикатный к ирпич и керамическ ий кирпич полусухого прессо вания испытывают на изгиб без применен ия растворов и прокладок.

3 . ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каж дый линейный размер образца вычисляют как средне е арифметическое знач ени е результатов измерений двух средних л ин ий противолежащих поверхностей образца.

Диам етр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое знач ение р езультатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно п ерпенд икулярным направлениям.

3.2 . Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикаль ные осевые линии. Образец уста навливают в центре плиты пресса, совмещая геометр ич ески е оси образ ца и п литы, и пр ижимаю т верхней плитой пр есса.

Нагрузка на образе ц, до лжна возрастать непр ерыв но и равном ерно со скоростью, об ес печ ивающей его разрушен ие через 20 — 60 с после начала ис пытания.

3.2.1 . Пр ед ел прочност и пр и сжат ии R сж , МПа (кгс/см2), образца выч исляют по формуле

                                                                ( 1 )

гд е Р — на ибольшая нагрузка, установленная пр и ис пыта нии об разца, МН (кгс);

F — площадь по перечного сечен ия образца, выч исляемая как среднее ар ифмет ическое з начение площадей верхней и нижней его поверхностей, м2 (см 2).

Пр и выч ислен ии предела прочност и пр и сжат ии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм ил и из двух их полов инок резул ьтаты испытан ий ум ножают на коэфф иц иент 1,2.

Пр и выч исл ении пределов проч ност и пр и сжат ии образцо в-кубов и образцов-цил индров из пр иродного камня результаты испытаний умножают на коэфф иц ие нт, указанный в табл иц е.

Разм е р ребра куба и ли диаметра d и высоты h цилиндра ( d = h), ммКоэффициент для
кубовцилиндров
2001,05
1501,001,05
1000,951,02
700,850,91
От 40 д о 500,750,81

Пр и выч ислен ии предела проч ност и пр и сжат ии образ цов из к ерам ического кирпича и кам не й пласт ического формо ван ия, изготов лен ных по п. 2.9, результаты испытан ий умножают на коэфф иц иент, вычисленный в соотв етстви и с обязат ель ным приложен ием 3.

Предел прочност и пр и сжат ии образцов в парт ии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) как средне е ар ифмет ическое знач ени е результатов испытаний уста новленного ч исла о браз цов.

3.3 . И спыта ние образцов на изг иб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку пр икладывают в сер ед ине пролета и равномерно распр еделяют по ш и рине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должн а во зрастать непрерывно со скоростью, об еспеч ивающе й его разру шен ие через 20 — 60 с после н ачала испытаний.

Схема испытан ия кирп ича на изг иб

3.3.1 . Предел прочност и при изг ибе R изг , МПа (кгс/см2), образца выч исляют по ф ормуле

                                                           ( 2 )

где Р — наибольшая нагрузка, установлен ная пр и испытан ии образца, МН (кгс);

l — расстоя ние между осям и опор, м (см);

b — ш ир ина образца, м (см);

h — высота образца посер ед ине пролета без выравнивающего слоя, м (см ).

Пред ел пр очност и пр и изг ибе образцов в парт ии выч исляют с точностью до 0, 05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее ар ифм етическое значен ие результатов испытан ий установленного ч исл а образцо в.

Пр и выч ислен ии предела проч ност и пр и изг ибе образцов в партии не уч итывают образцы, пр еделы прочност и котор ых имеют откло нение от ср едн его з начен ия предела прочности всех образцов боле е чем на 50 % и не бол ее чем по одному образ цу в каждую сторону.

Схема раскалывания кирпича в прессе

1 — образец; 2 — основание; 3 — металлический нож; 4 — упор; 5 — ре зинов ые прокладки; 6 — пл ит а пресса

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ИЗ КЕ Р АМИЧЕСКОГО КИРПИЧА И КАМНЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

Образцы из двух к ирпич ей ил и двух полов инок кирпича изготавл ивают в следующе й последовательност и.

Приготавл ивают раствор из равных по массе часте й цемента марк и 400 и песка, прос еянного через с ито с сеткой № 1,25 (В/Ц = 0,40 ¸ 0,42). К ирп ич и ил и его половинк и полностью погружают в воду на 1 м ин.

Затем на горизонтально установленную пласт ину укладывают л ист бумаги, слой раст вора толщ иной не боле е 5 мм и первый к ирп ич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

И злишки раствора удаляют , а края бумаги загибают на боковые поверх ности образца. В таком положе ни и образец выдерживают 30 м ин.

Зат ем образ ец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опор ную повер хность образца.

Откло нени е от паралл ельности выравненных опорных поверх ностей образца, определяемое по макс имальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные пов ерхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (2 0 ± 5) °С и от нос ит ельной влажности воздуха 60 — 80 %.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИ Ц ИЕНТА ПЕРЕХОДА ОТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. 2.9 НАСТОЯЩ ЕГО СТАНДАРТА, К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. 2.6 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

Для определен ия коэффиц иента испытывают образцы, отобран ные от десят и парт ий кирпича или камней пластического форм ирования. От каждой парт ии испытывают 5 образцов изготовленных в соответствии с п. 2.6, и столько же образцов, изготовле нных в соответств ии с п. 2.9.

Коэфф иц иент K выч исляют по формуле

где R 1 — предел проч ност и при сжат ии обра зцов, отобра нных от д есят и парти й к ирп ича ил и камн ей и изготовленных в соответствии с п. 2.6, выч исленный как среднее ар ифмет ическое значен ие р езул ьтатов испытан ий 50 образцо в, МПа (кгс/см2);

R 2 — предел прочност и пр и сжати и образцов, отобранных от десят и партий к ирп ича ил и камне й и изготовленных в соответств ии с п. 2.9, выч исленный как средн ее ар ифм ет ическое значен ие р езультатов испыта ний 50 образцо в, МПа (кгс/см 2).

Коэффициент определяют пр и изменени и технолог ии, но не реже одного ра за в год.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура и материалы .. 22. Подготовка к испытанию .. 23. Проведение испытаний . 3Приложение 1 Схема раскалывания кирпича в прессе . 5Приложение 2 Изготовление образцов из керамического кирпича и камня пластического формования для определения предела прочности при сжатии . 5Приложение 3 Определение коэффициента перехода от предела прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.9 настоящего стандарта, к пределу прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.6 настоящего стандарта . 5

Похожие документы

Источник: https://znaytovar.ru/gost/2/GOST_846285_Materialy_stenovye.html

Гост 8462-85 — материалы стеновые. методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

КИРПИЧ И БЛОКИ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ГОСТ 8462-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.С. Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); В.А. Елин, канд. техн. наук; Г.Н. Бабикова; Н.И. Ярославский; В.К. Мухина; В.А. Камейко, канд. техн. наук; Л.В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В.И. Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕМетоды определения пределов прочности при сжатии и изгибеWall materials. Methods for determination of ultimate compressive and bending strengthГОСТ 8462-85Взамен ГОСТ 8462-75

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11 срок введения установлен

с 01.07.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026-75.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

1.5. Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270×150×5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8. Войлок технический толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 288-72.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 7338-77.

1.10. Картон толщиной 3 — 5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75.

1.12. Вода по ГОСТ 23732-79.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736-77.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-76.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2.

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8.

Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 — 0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2. Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле

                                                                (1)

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F — площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м2 (см2).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

Размер ребра куба или диаметра d и высоты h цилиндра (d = h), ммКоэффициент для
кубовцилиндров
2001,05
1501,001,05
1000,951,02
700,850,91
От 40 до 500,750,81

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования, изготовленных по п. 2.9, результаты испытаний умножают на коэффициент, вычисленный в соответствии с обязательным приложением 3.

Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

3.3. Испытание образцов на изгиб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.

Схема испытания кирпича на изгиб

3.3.1. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле

                                                           (2)

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

l — расстояние между осями опор, м (см);

b — ширина образца, м (см);

h — высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону.

Схема раскалывания кирпича в прессе

1 — образец; 2 — основание; 3 — металлический нож; 4 — упор; 5 — резиновые прокладки; 6 — плита пресса

Изготовление образцов из керамического кирпича и камня пластического формования для определения предела прочности при сжатии

Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности.

Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц = 0,40 ¸ 0,42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин.

Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.

Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.

Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха 60 — 80 %.

Определение коэффициента перехода от предела прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.9 настоящего стандарта, к пределу прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.6 настоящего стандарта

Для определения коэффициента испытывают образцы, отобранные от десяти партий кирпича или камней пластического формирования. От каждой партии испытывают 5 образцов изготовленных в соответствии с п. 2.6, и столько же образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.9.

Коэффициент K вычисляют по формуле

где R1 — предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п. 2.6, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см2);

R2 — предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п. 2.9, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см2).

Коэффициент определяют при изменении технологии, но не реже одного раза в год.

СОДЕРЖАНИЕ

Источник: http://snipov.net/c_4658_snip_97142.html

 

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 28840.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166.

1.5. Щуп по нормативно-технической документации.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 6613.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270х150х5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8. Войлок технический толщиной 5-10 мм по ГОСТ 288.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5-10 мм по ГОСТ 7338.

1.10. Картон толщиной 3-5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273.

1.12. Вода по ГОСТ 23732.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125.

Схема испытания кирпича на изгиб

Схема испытания кирпича на изгиб

3.3.1. Предел прочности при изгибе , МПа (кгс/см), образца вычисляют по формуле

, (2)

где  — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

 — расстояние между осями опор, м (см);

 — ширина образца, м (см);

 — высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем 50% и не более чем по одному образцу в каждую сторону.

Приложение 1 (рекомендуемое). Схема раскалывания кирпича в прессе

Приложение 1
Рекомендуемое

Схема раскладывания кирпича в прессе

1 — образец; 2 — основание; 3 — металлический нож; 4 — упор; 5 — резиновые прокладки; 6 — плита пресса

Приложение 2 (обязательное). Изготовление образцов из керамического кирпича и камня пластического формования для определения предела прочности при сжатии

Приложение 2

Обязательное

Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности.

Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой N 1,25 (В/Ц=0,40 — 0,42).

Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин.

Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.

Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.

Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха 60 — 80%.

Приложение 3 (обязательное). Определение коэффициента перехода от предела прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п.2.9. настоящего стандарта, к пределу прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п.2.6 настоящего

Приложение 3
Обязательное

Для определения коэффициента испытывают образцы, отобранные от десяти партий кирпича или камней пластического формования. От каждой партии испытывают пять образцов, изготовленных в соответствии с п.2.6, и столько же образцов, изготовленных в соответствии с п.2.9.

Коэффициент  вычисляют по формуле

,

где  — предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п.2.

6, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см);

 — предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п.2.

9, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см).

Коэффициент определяют при изменении технологии, но не реже одного раза в год.

Источник: http://www.testpress.ru/index.php/gosty/17-gost-8462-85-materialy-stenovye-metody-opredeleniya-predelov-prochnosti-pri-szhatii-i-izgibe

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 18 января 1985 г. N 11

Группа Ж19

ОКСТУ 5741

Взамен

ГОСТ 8462-75

Срок введения

1 июля 1985 года

Разработан Министерством промышленности строительных материалов СССР, Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР.

Исполнители: А.С. Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); В.А. Елин, канд. техн. наук; Г.Н. Бабикова; Н.И. Ярославский; В.К. Мухина; В.А. Камейко, канд. техн. наук; Л.В. Дробинина.

Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР.

Зам. министра В.И. Чирков.

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026-75.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

1.5. Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270 х 150 х 5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8. Войлок технический толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 288-72.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 7338-77.

1.10. Картон толщиной 3 — 5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75.

1.12. Вода по ГОСТ 23732-79.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736-77.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-76.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 +/- 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом Приложении 1.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным Приложением 2.

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8.

Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 — 0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2. Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии , МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле

, (1)

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F — площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м2 (см2).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

——————————-T———————————-

    Размер ребра куба или      ¦          Коэффициент для

    диаметра d и высоты h      +—————T——————

     цилиндра (d = h), мм      ¦     кубов     ¦     цилиндров

——————————-+—————+——————

             200               ¦      1,05     ¦        —

             150               ¦      1,00     ¦       1,05

             100               ¦      0,95     ¦       1,02

              70               ¦      0,85     ¦       0,91

         От 40 до 50           ¦      0,75     ¦       0,81

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования, изготовленных по п. 2.9, результаты испытаний умножают на коэффициент, вычисленный в соответствии с обязательным Приложением 3.

Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

3.3. Испытание образцов на изгиб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.

Схема испытания кирпича на изгиб

3.3.1. Предел прочности при изгибе , МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле

, (2)

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

l — расстояние между осями опор, м (см);

b — ширина образца, м (см);

h — высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% и не более чем по одному образцу в каждую сторону.

Приложение 1

Рекомендуемое

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА И КАМНЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности.

Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой N 1,25 (В/Ц = = 0,40 — 0,42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин.

Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.

Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.

Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 +/- 5) °С и относительной влажности воздуха 60 — 80%.

Приложение 3

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЕРЕХОДА ОТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. 2.9 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА, К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. 2.6 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

Для определения коэффициента испытывают образцы, отобранные от десяти партий кирпича или камней пластического формирования. От каждой партии испытывают 5 образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.6, и столько же образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.9.

Коэффициент К вычисляют по формуле

,

где — предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п. 2.6, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см2);

— предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п. 2.9, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см2).

Коэффициент определяют при изменении технологии, но не реже одного раза в год.

Скачать:
ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Источник: https://www.derev-grad.ru/stroitelstvo/tehnicheskoe-regulirovanie-stroitelstva/stroitelnye-materialy/stenovye-kladochnye-materialy/gost-8462-85--materialy-stenovye--metody-opre.html

Без споров
Добавить комментарий