МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Легко чистятся и моются. Алюминиевый профиль на заказ по чертежам заказчика

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технология изготовления алюминиевого профиля заключается в продавливании нагретой до температуры в 500°С заготовки в виде цилиндра через формообразующее отверстие в матричном инструменте.

Вся суть технологического процесса состоит в том, что алюминиевый слиток длиной до 6500 мм разогревают в печи нагрева слитков до температуры прессования = 510°С. Далее этот слиток специальным захватом подается на ось контейнера пресса в зазор между пресс-штемпелем и торцом контейнера.

При холостом ходе прессующей поперечины вперед пресс-штемпель заталкивает заготовку и пресс-шайбу в контейнер, после чего подающий механизм возвращается в исходное положение.

При последующем движении пресс-штемпеля после прижатия контейнера к матрице происходит процесс прессования заготовок. Прессование идет до тех пор, пока длина пресс-остатка не достигнет заданной величины, после чего прессующую поперечину останавливают.

Для удаления пресс-остатка из контейнера последний отводят от матрицы, тогда освобождается пространство для прохода ползуна ножниц. Движением ножниц пресс-остаток с пресс-шайбой отделяют от изделия и специальным механизмом транспортируют в разделительное устройство вне пресса.

Одновременно с операциями отделения пресс-остатка возвращается пресс-штемпель в крайнее заднее положение, и следующая заготовка загружается в контейнер пресса, т.е. начинается следующий цикл прессования.

Матрица, предварительно нагретая в печи разогрева матриц, – это сложное изделие из высокопрочной стали, назначение которого задать конфигурацию алюминиевого профиля. Проходя через матрицу металл в виде слитка, выходит из нее уже в виде профиля.

Экструзия как метод используется в пищевой, полимерной промышленности и в металлообработке. Экструзия – это выталкивание через матрицу различных материалов. Так делают макароны, работает мясорубка и изготавливаются ламели для антивандальных рольставней.

Экструзия

Что такое экструдированные ламели?

Как делают экструдированный профиль? Такой профиль изготавливается из разогретого алюминия. Заготовку помещают в печь, после чего разогретый материал выдавливают через матрицу. Профиль вытягивают и нарезают на 6-и метровые ламели.

Затем комплектующие покрывают тремя слоями полимерных лакокрасочных изделий и помещают в печь.

Благодаря порошковой краске изделие приобретает не только привлекательный внешний вид, но и высокие эксплуатационные свойства: устойчив к царапинам, истиранию, воздействию влаги и выгоранию.

Чем отличается пенозаполненный профиль от экструдированного?

В нагревании основная причина различия антивандального экструдированного и обычного профиля. Поскольку формовка осуществляется при высокой температуре, то заполнить пеной такой профиль технически невозможно. Поэтому и появилось противопоставление – экструдированных и пенозаполненных профилей.

Пенозаполненные профили изготавливаются с помощью холодной роликовой прокатки. Ленту заполняют пеной, затем закрывают профиль и нагревают, чтобы пена расширилась.

Пена увеличивает защиту от теплопотерь, но роликовая прокатка накладывает ограничения на толщину стенок. Экструзия позволяет делать стенки толщины 0,9 мм, что делает экструдированные рольставни антивандальными.

Одной из проблем заполнения пеной является температура плавления пены. Так мы не рекомендуем устанавливать темные и черные пенозаполненные рольставни на солнечную сторону – пена может начать плавится и полотно поведет. А вот черные рольставни из экструдированного профиля, если дизайн того требует, можно установить на солнечную сторону.

Экструдированный профиль в зависимости от его ширины занимает с классы устойчивости ко взлому с Р2 до Р5. Подробнее об устойчивости ко взлому экструдированного профиля читайте .

В чем отличие экструдированного профиля от стального?

Экструдированный профиль из алюминия по классу устойчивости ко взлому сближается со стальным. В чем разница? Разница в цене, внешнем виде и способе изготовления. Стальной профиль изготавливается с помощью роликовой прокатки без нагревания материала. Но и стальной, и экструдированный профиль это, в подавляющем большинстве случаев, одностенный профиль.

Чем отличаются разные экструдированные профили друг от друга?

Экструдированный профиль может быть:

  • Сплошным,
  • Двойным с ребрами жесткости,
  • Решетчатым.

Интересны модели из решетчатого профиля – этот профиль чаще всего используется для витрин магазинов и в торговых центрах.

Имитируя решетку, экструдированный профиль не теряет своей эстетики и легко убирается обратно в короб, как любые другие рольставни.

Поскольку решетки изготовлены из толстостенного экструдированного профиля и испытывают меньшую ветровую нагрузку из-за отверстий, то они могут закрывать проемы больше, чем сплошной профиль.

Интересны модели комбинированные: когда часть ламелей решетчатые, а часть – сплошные. Такое сочетание также возможно только для сочетания экструдированного одностенного профиля с решетчатым, поскольку они идентичны по толщине и будут равномерно накручиваться на вал.

Компания ИнтерьерБест изготавливает антивандальные рольставни из экструдированного профиля Alutech. Компания Alutech – белорусская компания, производящая экструдированный алюминиевый профиль европейского качества, самый большой профиль, изготовленный данным методом – 55 мм шириной.

> Изготовление профиля, экструзия

Продолжаем знакомиться с собственным производством компании «Альпика», позволяющем значительно сократить стоимость реализации проекта. Рассмотрим более подробнее процесс изготовления алюминиевого профиля, осуществляемый при строгом соблюдении актуальных ГОСТов и стандартов качества.

Экструзия металлического профиля (алюминиевого профиля, стального профиля) для применения в фасадном остеклении зданий представляет собой процесс продавливания или протягивания сплава через формующие отверстия (матрицу) под высоким гидравлическим давлением с целью получения профиля с заданным поперечным сечением.

Технологический процесс экструзии производится в экструдерах — аппаратах непрерывной переработки сырья.

Экструдер формования металла для производства профиля состоит из корпуса с нагревательными элементами, шнека (винта, подающего материал в экструдер), системы регулирования температурного режима.

В зависимости от количества шнеков экструдеры подразделяются на одно-, двух-, трехшнековые. Основные типы экструдеров, отличающиеся типом подачи материала, — дисковые и поршневые.

Этапы экструдирования алюминиевого профиля

Экструдирование профиля начинается с прогрева оборудования, далее следует процесс прессования профиля, затем — закалка путем охлаждения воздухом, правка металлического профиля путем растяжения, резка профиля в соответствии с мерной длиной.

Готовый профиль подвергают старению — искусственному или естественному, вид старения определяется обработкой при различных температурах. Качество готового металлического профиля определяется отсутствием рисок и пузырьков на поверхности профиля, а также соответствием ГОСТ (прямая форма и т.д.).

Долговечность алюминиевого или стального профиля, стойкость к температурным и эксплуатационным воздействиям — до 40 лет.

По ГОСТ 8617-81 «Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов» профили подразделяются на сплошные и полые, по типу материала — без термической обработки, отожженные, закаленные, по прочности — нормальной или повышенной прочности.

Также в зависимости от наличия термомоста — утеплителя из полиамидного материала — профили подразделяются на теплые и холодные. Теплая система помимо наличия утеплителя отличается тем, что состоит из двух профилей, соединенных данным утеплителем.

Где применяется изготовление профиля, экструзия

Высотные здания

Офисы и бизнес-центры

Торговые и развлекательные комплексы

Жилые и общественные здания

Промышленные здания и сооружения

Административные здания

Спортивные сооружения

Здания сферы питания

Сегодня более 70% рынка качественных отопительных приборов занимают именно алюминиевые радиаторы. В чем же их технологические преимущества, и почему именно алюминий является основным материалом при производстве дизайн-радиаторов к8?

Немного теории. Алюминий — металл серебристо-белого цвета, очень легкий, просто поддается формовке, литью, механической обработке. Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, устойчив к коррозии.

В 1825 году датский ученый Эрстед выделил алюминий как отдельный элемент. А в 1845 году немецкий ученый Фридрих Велер провёл обширные исследования по изучению свойств этого металла, одно из которых была его необычайная лёгкость.

Стоимость алюминия тогда была чрезвычайно высока, из него изготавливались ювелирные украшения. Известный факт: в 1889 году англичане подарили Менделееву весы с чашами из алюминия и золота, причем алюминиевая чаша была дороже золотой.

На сегодняшний день алюминий является крайне востребованным материалом благодаря своим уникальным качествам. Современные технологии обработки материала путем экструзии позволяют раскрыть их в полной мере.

Экструзия — процесс получения изделий путем продавливания металла через формирующий инструмент.

Радиаторы К8 выполнены из экструдированого алюминия, что означает максимальную теплопроводность материала при минимальных затратах воды и электроэнергии, легкость и надежность в эксплуатации.

1. Радиаторы К8 из алюминия обладают высокими показателями теплоотдачи. Площадь нагрева одной секции приближается к отметке 0,5 метров квадратных. Теплоотдачаалюминиевых радиаторов К8в 4 раза большеаналогичного по размеру из чугуна или стали.

2.

Дизайн-радиаторы К8 из алюминия имеют малый вес, так как алюминий очень легкий металл. В зависимости от модели радиатора К8 одна его секция весит всего лишь от 1 кг.

3.

Запасы алюминия в природе достаточны для того чтобы стоимость радиаторов К8 оставалась «демократичной» при высочайшем качестве.

4. Легкие и простые батареи К8 не вызывают трудностей при монтаже, напротив, очень просто и быстро устанавливаются на стену или на пол и подключаются к любой системе отопления.

5. Прогрессивный дизайн алюминиевых батарей К8 не оставит равнодушных. Большой выбор моделей современного стильного дизайна позволяет К8 вписаться в любую задумку дизайнера и в любой интерьер при этом оставаться эффективным отопительным прибором.

6. Алюминиевые радиаторы К8 благодаря своей гладкой поверхности, образованной покрытием с помощью анодирования или гальваники, легко чистятся и моются.

7. Размеры алюминиевых радиаторов отопления К8 позволяют просто и удобно их монтировать в подходящих местах помещения. Толщина стенки всего около 2-3 мм. Глубина радиатора К8 из алюминия всего 40 мм против 140 мм чугунной или биметаллической секции.

8. Средняя емкость одной секции К8 до 0,5 л.

9. Тепло в радиаторах К8 из алюминия передается за счет излучения (до 50 %) и конвекции.

10. Мощность теплового излучения одной секции: 70 Вт — 2500 Вт (при температуре около 90 ОС).

11. Низкая тепловая «инерция» алюминия, что позволяет быстро (8-10 мин) изменять температуру батарей К8 изменением температуры теплоносителя. Тогда как чугунные или стальные радиаторы будут остывать более часа.

Источник: https://skrbux.ru/metabolic-disorders/legko-chistyatsya-i-moyutsya-alyuminievyi-profil-na-zakaz-po/

Припой для дюрали, алюминиевых сплавов, алюминия и силумина

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

  • Наименование: Припой для дюрали, алюминиевых сплавов, алюминия и силумина;
  • ГОСТ: 19248-90;
  • Внешний вид: прутки диаметром 2 мм и длиной 350 мм;
  • Упаковка: 5, 10, 15 шт;
  • Страна-производитель: Казахстан.

Наше производство год назад было обновлено. Именно эта модернизация позволила нам выпускать высококачественный и функциональный припой для алюминиевых сплавов.

На продукцию получен государственный сертификат качества, позволяющий успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынке с аналогичными позициями товара.

Для удобства припой для силумина и алюминия выпускается в виде цельного прутка. Его длина составляет 350 мм, а диаметр 2 мм.

При необходимости заказчику может быть отгружена любая партия товара с полным пакетом сопроводительной документации.

Цены

УпаковкаЦена
 5 шт 9900 тг
10 шт 19800 тг 
15 шт 29700 тг 

Применение

В принципе, припой для дюралей во многом универсальный и функциональный компонент. С его помощью можно решать огромное количество задач. Остановимся на этом более подробно. Вот в каких «точках приложения» с его помощью можно проводить ремонтные манипуляции:

  • теплообменные трубки у кондиционеров (с самыми сложными дефектами);
  • заделка трещин и пробоин у небольших, плавательных суден;
  • восстановление целостности (например, прогаров или сколов) у ГБЦ (головка блока цилиндров);
  • реставрация алюминиевых профилей с последующим монтажом;
  • приведение в целостность сантехнического и водопроводного оборудования. Для этой цели наилучшим образом подойдёт припой для силумина;
  • ремонт с помощью припоя для алюминиевых сплавов проушин и кронштейнов с конструктивным дефектом;
  • обслуживание и восстановление целостности комплектующих, запасных частей автомобилей, велосипедов и мототехники.

Кто заинтересован в покупке безфлюсового припоя?

Как можно видеть купив припой для пайки дюрали, алюминиевых сплавов, алюминия и силумина в Алматы у нас, вы точно останетесь довольны.

При этом продукция полностью соответствует требованиям качества по ГОСТу и не представляет опасности для здоровья человеку (без вредных примесей!).

Что касается целевой аудитории, которая заинтересована в покупке безфлюсового припоя, то стоит указать на:

  • ремонтные мастерские по обслуживанию и ремонту бытового оборудования;
  • сервисные центры, занимающиеся восстановлением техники и любых средств передвижения;
  • промышленные предприятия, занятый сборкой агрегатов и прочих конструктивных изделий, где может потребоваться припой для алюминия или дюрали;
  • частные лица, занимающиеся починкой техники или сборкой техники для собственного пользования;
  • компании, занятые коммерческой деятельностью по перепродаже на рынке безфлюсового припоя для дюрали.

Мы же ещё раз хотим подчеркнуть, что купить припой без вредных примесей в Алматы лучше всего напрямую от нашего завода-производителя. Это будет гарантией высокого качества продукции и низкой, рыночной цены за продукцию.

Особенности припоя

А теперь пару слов о том, какими уникальными особенностями обладает наш припой для пайки дюрали, алюминиевых сплавов, алюминия и силумина. Вот о каких именно свойствах здесь идёт речь:

  • отсутствие в составе веществ токсической или же канцерогенной природы. Таким образом при работе с веществом нет опасности для человека и окружающих его людей, а также животных;
  • возможность проведения точной, контактной пайки различных сплавов в любом комбинационном сочетании;
  • сохранение конструктивной целостности соединяемых вместе деталей (без механических дефектов);
  • очень высокая прочность полученного соединения. Такой припой для дюралевых радиаторов или теплообменников формирует шов, мало уступающий аналогу при сварке;
  • отсутствие необходимости в специальных навыках и квалификации при проведении работ с безфлюсовым припоем.

Эти очевидные эксплуатационные преимущества описываемой продукции от нашего завода-производителя заслуживают пристального внимания со стороны потенциальных клиентов.

Как оформить сделку?

В том случае, если вы готовы заказать припой для дюралевых трубок или радиаторов в Алматы у нас – звоните на телефон горячей линии. Наш опытный и высококвалифицированный специалист ответит на все актуальные вопросы, включая интерес к доставке безфлюсового припоя по крупным городам Казахстана.

Эту услугу выполняет работающая в тесном сотрудничестве с нами транспортная компания. Для наших клиентов, находящихся рядом с нами, мы самостоятельно организуем доставку по городу Алматы.

Вы также можете отправить нам электронную заявку, чтобы купить припой для алюминиевых радиаторов.

Вы в короткий промежуток времени перезвони вам и поможем начать оформление заказа.

Всегда открыты и рады сотрудничеству! Ждём звонка!

Источник: https://industrial.kz/catalog/special-solders/solder-for-rare-metals,-aluminum-alloys,-aluminum-and-silumin.html

Алюминиевые проводники

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

16.09.2019

  Алюминиевые проводники используются при производстве электрических приборов, средств радиотехнической связи, сложного электротехнического оборудования, применяется при прокладке электропроводки на промышленных и жилых объектах.

Эксплуатация алюминия разрешена при любых погодных условиях, даже при частых перепадах температур и изменениях влажности воздуха. Возможен монтаж алюминиевых проводов как внутри помещения, так и на улице.

Высокая популярность представленной продукции продиктована не только физико-химическими свойствами алюминия, но и ценой.

Свойства и технические характеристики алюминия

  Весь алюминиевый прокат будь то алюминиевая полоса, алюминиевый пруток или шестигранник производятся в рамках ГОСТа 21488-97, 4784-97.

В соответствии с этим, данная продукция включает в себе все характерные свойства алюминия: • Твердость – 4 по шкале Мооса, так же определяет гибкость металла, его податливость к деформации и механической обработке; • Плотность – не более 2,7 гр/см3 (меньше меди в 4 раза), что говорит о легком весе готовых алюминиевых проводников; • Сопротивление электрическое – 0,027 Ом•мм2/м, указывающее на низкую проводимость тока (меньше, чем у меди в 1,5 раза);

• Низкая температура плавления – до 660оС, позволяющая снижать затраты на производство. Стоит отметить! Всё производство медной продукции, в том числе и электропроводников обходится значительно дороже. В связи с чем, цена медной полосы заметно будет отличаться от алюминиевой.

• Диапазон рабочих температур -50…+50оС, что и позволяет использовать алюминиевую проводку не только в жилых помещениях, но и на открытых участках, в подвалах при высокой влажности. Химические свойства алюминиевых проводников выражены, прежде всего, в реакциях, которые возникают при контакте с кислородом. Под воздействием О2 на поверхности металла образуется оксидная пленка. С одной стороны, она защищает его от процессов окисления (коррозии), с другой – увеличивает сопротивление, что сказывается на проводимости тока.

   Для большей гарантии надежности и снижении потерь электроэнергии лучше будет приобрести медные шины цена которых будет заметно отличаться от цены алюминиевых шин. На эти шаги идут в тех случаях когда: необходимо обеспечить надёжным и безопасным электропитанием мощное силовое оборудование.

Виды и типы алюминиевых проводников

   Сегодня производятся большое количество различного вида и размеров алюминиевых проводников: круглого, квадратного и  прямоугольного сечений. Каждый вид обладает определёнными характеристиками и свойствами, и предназначаются для конкретных задач.

В настоящее время абсолютно не составит труда купить алюминиевую шину в Москве любого вида и марки. А транспортные компании доставит заказ в любую точку России. Наиболее востребованные марки алюминия (согласно ГОСТ 4784-97): • АД0. Относится к классу технического алюминия.

Предназначение – изготовление плит, прутков, полос и лент посредством холодного и горячего проката. В состав марки, помимо алюминия (95%), включены цинк, марганец, титан, железо, ряд других металлов. • АД31Т. Хорошо поддается сварке, пластичен. Обработанные сварные швы получаются достаточно прочными.

Характеризуется высокими показателями тепло- и электропроводности. 98% алюминия в марке сплава сочетаются с кремнием и магнием. Используется для создания алюминиевых профилей. • АД31. Алюминий повышенной коррозийной стойкости и пластичности. В составе 93,9% алюминия, остальное – маний, кремний, цинк, железо, титан, марганец.

Используется для производства полуфабрикатов сложных форм и конфигураций методом проката и штамповки.

   Проводники из алюминиевых сплавов подразделяются и по типу сечения.

— Алюминиевые шины прямоугольного сечения используются в установках с высокими показателями токовой нагрузки. Их площадь увеличена, поэтому и охлаждающая поверхность больше, что дает возможность без потери функциональности увеличивать нагрузку на проводку. Поэтому их часто используют в закрытых распределительных устройствах. Круглое сечение подходит для большинства электроприборов. — Предусмотрено производство алюминиевой полосы, прутка и с дополнительной внешней изоляцией. Это многочисленные кабели и провода, используемые для обустройства помещений. Алюминиевая электропроводка характеризуется легким весом, стойкостью к коррозийным образованиям, доступной ценой.

— Проводники, изготовленные на основе алюминия, – это продукция, которая нашла свое применение в производстве электрооборудования, электроники, радиотехники, в машиностроении и бытовой сфере.

Источник: https://metromet.ru/stati/alyuminievye-provodniki/

Прутки алюминиевые по ГОСТ 21488-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений из алюминия и алюминиевых сплавов изготавливают по ГОСТ 21488-97.

Ниже представлен обзор основных положений ГОСТ 21488-97. Нумерация разделов не совпадает с нумерацией разделов в стандарте.

Для профессионального применения стандарта следует обратиться к его полному и актуализированному тексту.

1 Классификция и обозначения алюминиевых прутков по ГОСТ 21488-97

1.

1 Алюминиевые прутки подразделяют:1) по форме сечения:— круглые (КР);— квадратные (КВ);— шестигранные (ШГ);2) по точности изготовления:— нормальной точности (без обозначения);— повышенной точности (П);— высокой точности (В);3) по состоянию материала:— без термической обработки (горячепрессованные) (без обозначения);— мягкие (отожженные) (М);— закаленные и естественно состаренные (Т);— закаленные и искусственно состаренные (Т1);4) по виду прочности:— нормальной прочности (без обозначения);

— повышенной прочности (ПП).

1.2 Алюминиевые прутки изготавливают немерной длины для диаметров, в том числе вписанных:-—  до 80 мм – от 1,0 до 6,0 м;— свыше 80 до 110 мм — от 1,0 до 5,0 м;

— свыше 110 мм – от 0,5 до 4,0 м.

1.3 Круглые алюминиевые прутки диаметром до 15 мм включительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) состоянии изготавливают в бухтах немерной длины.

2.1 Круглые алюминиевые прутки

Круглые прутки изготавливают диаметром от 8 до 400 мм.При изготовлении круглых прутков контролируют:— диаметр прутка;— предельные отклонения от номинальной величины диаметра;

— теоретическую массу 1 м прутка.

Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.

2.2 Квадратные алюминиевые прутки

Квадратные прутки изготавливают диаметром вписанной окружности от 8 до 200 мм.

При изготовлении квадратных прутков контролируют:— диаметр вписанной окружности прутка;— предельные отклонения по диаметру вписанной окружности прутка;— теоретическая масса 1 м прутка;

— радиусы скругления продольных кромок прутков.

2.3 Шестигранные алюминиевые прутки

Шестигранные прутки изготавливают диаметром вписанной окружности от 8 до 200 мм.

При изготовлении квадратных прутков контролируют:— диаметр вписанной окружности прутка;— предельные отклонения по диаметру вписанной окружности прутка;— теоретическая масса 1 м прутка;

— радиусы скругления продольных кромок прутков.

2.4 Прутки из алюминиевых сплавов АМг3, АМг5 и АМг6

Предельные отклонения по диаметру, в том числе вписанных диаметров квадратных и шестигранных прутков, в 1,5 раз больше, чем для прутков из других сплавов, а по радиусам скругления – в 2 раза больше.

3 Предельные отклонения формы квадратных и шестигранных алюминиевых прутков по ГОСТ 21488-97

3.1 Параллельность противоположных сторон прутковПротивоположные стороны прутков должны быть параллельны.3.2. Угол скручиванияКонтроль угол скручивания вокруг продольной оси производится на 1 м любого участка прутка.

Угол скручивания прутков в мягком (отожженном) состоянии не контролируется.3.3 Прутки нормальной и высокой точности:— номинальным диаметром вписанной окружности до 25 мм – не контролируется;— номинальным диаметром вписанной окружности более 25 мм не должен превышать 5 градусов;3.

4 Прутки повышенной точности:— номинальный диаметр вписанной окружности до 30 мм – не более 1,5 мм; на 5 метрах – не более 2,5 мм;— номинальный диаметр вписанной окружности свыше 30 мм до 80 мм – не более 2,0 мм; на 5 метрах – не более 4,0 мм;— номинальный диаметр вписанной окружности свыше 80 мм до 120 мм – не более 2,5 мм; на 5 метрах – не более 5,0 мм;

— номинальный диаметр вписанной окружности свыше 120 мм до 200 мм – не более 1,5 мм; на 5 метрах – не более 6,0 мм.

4 Контроль кривизны алюминиевых прутков по ГОСТ 21488-97

4.1 Кривизна прутков нормируется на 1 м длины, для прутков повышенной точности также на 300 мм длины.4.2 Кривизна прутков в мягком (отожженном) состоянии и прутков в бухтах не нормируется.4.

3 Кривизна прутков нормальной и повышенной точности 1 м длины не должна превышать для прутков диаметром:до 100 мм – 3 мм;— свыше 100 до 120 мм – 6 мм;— свыше 120 до 150 мм – 9 мм;— свыше 150 до 200 мм – 12 мм;— свыше 200 до 300 мм – 15 мм;— свыше 300 до 400 мм – 20 мм.4.

4 Кривизна прутков нормальной и повышенной точности 1 м длины не должна превышать для прутков диаметром:до 80 мм – 2 мм (на 300 мм – 1 мм);свыше 80 до 120 мм – 3 мм (на 300 мм – 1,5 мм);свыше 120 до 200 мм – 4 мм (на 300 мм – 2 мм);

свыше 200 до 350 мм – 8 мм (на 300 мм – 5 мм);

5 Марки алюминия и алюминиевые сплавы для алюминиевых прутков по ГОСТ 21488-97

Алюминиевые прутки изготавливают из:1) алюминия марок АД0, АД1 и АД по ГОСТ 4784-97;2) алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-97:— АМц, АМцС;— АМг2, АМг3, АМг5, АМг6;— АД31, АД33, АД35, АВ;— Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8;— В95, 1915, 1925;3) алюминиевых сплавов по ГОСТ 1131-76: ВД1, В95-2, АКМ;

4) по согласованию – из марок алюминия по ГОСТ 11069.

6 Алюминиевые прутки нормальной прочности по ГОСТ 21488-97

6.

1 Состояния и алюминиевые сплавы прутков нормальной прочностиПрутки нормальной прочности изготавливают из следующих марок алюминия и алюминиевых сплавов в зависимости от состояния материала:1) без термической обработки — из всех марок алюминия и алюминиевых сплавов, указанных в разделе 5;2) мягкие (отожженные) — из алюминиевых сплавов АМг3, АМг5, Амг6, 1915, 1925, АКМ;3) закаленные и естественно состаренные — из алюминиевых сплавов АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, 1915, 1925, ВД1, АКМ;4) закаленные и искусственно состаренные — АД31, АД33, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, В95-2.6.2 Механические свойства прутков нормальной прочности (примеры)6.2.1 Марки алюминия АД0, АД1, АД:— состояние — без термической обработки;— диаметр прутков — от 8 до 300 мм;— временное сопротивление — не менее 60 МПа;— предел текучести 0,2 — не контролируется;— относительное удлинение — не менее 25 %.6.2.2 Алюминиевый сплав АД311) Состояние — без термической обработки:— диаметр прутков — от 8 до 300 мм;— временное сопротивление — не менее 90 МПа;— предел текучести 0,2 — не менее 60 МПа;— относительное удлинение — не менее 15 %.2) Состояние — закаленное и естественно состаренное:— диаметр прутков — от 8 до 100 мм;— временное сопротивление — не менее 135 МПа;— предел текучести 0,2 — не менее 70 МПа;— относительное удлинение — не менее 13 %.3) Состояние — закаленное и искусственно состаренное:— диаметр прутков — от 8 до 100 мм;— временное сопротивление — не менее 195 МПа;— предел текучести 0,2 — не менее 145 МПа;— относительное удлинение — не менее 8 %.6.2.3 Алюминиевый сплав АД331) Состояние — без термической обработки:— диаметр прутков — от 8 до 300 мм;2) Состояние — закаленное и естественно состаренное:— диаметр прутков — от 8 до 100 мм;— временное сопротивление — не менее 175 МПа;— предел текучести 0,2 — не менее 110 МПа;— относительное удлинение — не менее 15 %.3) Состояние — закаленное и искусственно состаренное:— диаметр прутков — свыше  8 до 100 мм:— временное сопротивление — не менее 265 МПа;— предел текучести 0,2 — не менее 225 МПа;— относительное удлинение — не менее 10 %.6.2.4 Алюминиевый сплав Д161) Состояние — без термической обработки:а) диаметр прутков — от 8 до 300 мм;— временное сопротивление — не менее 245 МПа;— предел текучести 0,2 — не менее 120 МПа;— относительное удлинение — не менее 12 %.2) Состояние — закаленное и естественно состаренное:а) диаметр прутков — от 8 до 22 мм:— временное сопротивление — не менее 390 МПа;— предел текучести 0,2 — не менее 275 МПа;— относительное удлинение — не менее 10 %.

б) диаметр прутков — свыше  22 до 100 мм:— временное сопротивление — не менее 420 МПа;— предел текучести 0,2 — не менее 296 МПа;

— относительное удлинение — не менее 10 %.

7 Алюминиевые прутки повышенной прочности по ГОСТ 21488-97

7.1 Состояния и алюминиевые сплавы прутков повышенной прочности
Прутки повышенной прочности изготавливают из следующих марок алюминия и алюминиевых сплавов в зависимости от состояния материала:

1) без термической обработки — из алюминиевых сплавов АВ, Д1, Д16, АК6, АК8, В95;2) закаленные и естественно состаренные — из алюминиевых сплавов  Д1, Д16;4) закаленные и искусственно состаренные —  АВ, АК6, В95.7.2 Механические свойства прутков повышенной прочности (пример)7.2.

1 Алюминиевый сплав Д161) Состояние — без термической обработки:а) диаметр прутков — от 8 до 300 мм;— временное сопротивление — не менее 245 МПа.— предел текучести 0,2 — не менее 120 МПа;— относительное удлинение — не менее 12 %.

2) Состояние — закаленное и естественно состаренное:а) диаметр прутков — от 8 до 22 мм:— временное сопротивление — не менее 390 МПа;— предел текучести 0,2 — не менее 275 МПа;— относительное удлинение — не менее 10 %.

б) диаметр прутков — свыше  22 до 100 мм:— временное сопротивление — не менее 420 МПа;— предел текучести 0,2 — не менее 296 МПа;

— относительное удлинение — не менее 10 %.

 8 Требования к качеству поверхности алюминиевых прутков по ГОСТ 21488-97

8.1 Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.8.2 На поверхности прутков допускаются:— плены, забоины, вмятины, царапины, единичные пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые допуски;

— цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы.

 9 Требования к микроструктуре и макроструктуре алюминиевых прутков по ГОСТ 21488-97

9.1 Микроструктура алюминиевых прутков не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений и утяжин.9.2 Для всех алюминиевых сплавов, кроме сплавов АМг5 и АМг6, макроструктура прутков не должна иметь включений интерметаллидов.9.

3 На макроструктуре алюминиевых прутков допускаются:— неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3 мм, если их количество не превышает:2 шт. – для прутков диаметром до 50 мм;3 шт. – для прутков диаметром свыше 50 до 300 мм;5 шт.

– для прутков диаметром свыше 300 мм;— интерметаллиды на прутках из алюминиевого сплава АМг5 размером 0,5 мм в количестве не более 5 шт, а на прутках из алюминиевого сплава АМг6 – размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек;

9.4. Микроструктура прутков, которые прошли закалку, не должна иметь следов пережога.

10 Крупнокристаллический ободок на макроструктуре алюминиевых прутков по ГОСТ 21488-97

10.1 На макроструктуре алюминиевых прутков нормальной прочности допускается крупнокристаллический ободок частично или по всему периметру, величина которого не ограничивается.
10.

2 На макроструктуре алюминиевых прутков повышенной прочности  допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный  частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:— 3 мм – для прутков из алюминиевых сплавов Д1, Д16 и В95;

— 5 мм – прутков  из алюминиевых сплавов АВ, АК6 и АК8.

  • Алюминиевые профили по ГОСТ 8617-81
  • Алюминиевые чушки по ГОСТ 1131-76

Источник: http://aluminium-guide.ru/prutki-alyuminievye-po-gost-21488-97/

Без споров
Добавить комментарий