ПЛИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ (КЕРАМОГРАНИТНЫЕ). ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

В силу более высокой прочности, для облицовки пола сегодня практически повсеместно применяют не кафель, а керамогранит. И надо сказать, по эстетическим качествам он ни в чём не уступает плитке керамической.

Чем так хорош этот материал, какова размерность плит и типы лицевой поверхности, и в чём вообще заключаются требования ГОСТ на керамогранит для пола? Дать исчерпывающий ответ на обозначенные вопросы мы и постараемся в нашей статье.

Особенности материала

Если говорить о керамограните, как таковом, то изготавливается он согласно ГОСТ Р 57141-2016. В стандарте определены области, в которых он может применяться.

Если изначально плиты из шликера (пресс-порошка), состоящего из песка, беложгущихся глин и полевых шпатов, выпускали только в качестве напольного покрытия (поэтому ориентировались на ГОСТ 6787 2001), то сегодня это и стеновой материал, и фасадный, и цокольный.

Примечание. Действие обоих стандартов не распространяется только на плитки пола, подвергающегося воздействию химически агрессивных веществ.

Варианты обработки лицевой поверхности

Невозможно получить эксклюзивный дизайн без эстетического разнообразия применяемого материала. Чтобы этого добиться, разработаны различные технологии получения красивой поверхности плит, и это является одним из признаков, по которому они классифицируются.

Керамогранитные плитки бывают:

• Неглазурованные;
• С глазурным покрытием;
• С неполным (частичным) глазурованием;
• Полностью или частично полированными;
• С неполированной поверхностью;
• Гладкие;
• Рельефные.

По степени обработки плитных граней есть всего два варианта:

Ректифицированный керамогранит. Под этим термином подразумевается плитка керамогранитная, грани которой обрабатывают механическим способом, чтобы изделия имели одинаковый калибр.

При этом плиты отличаются наиболее точной геометрией, что позволяет получить практически бесшовное покрытие.

Неректифицированные. Геометрические параметры таких изделий хуже, и соответственно, цена ниже.

Формы

Если ориентироваться исключительно на российский стандарт, то по форме есть всего два варианта: квадратные и прямоугольные. Тогда что же мы видим на фото?

На заметку: ГОСТ на керамогранит определяет только формы квадрата и прямоугольника. Но у зарубежных производителей свои стандарты. Поэтому в продаже можно встретить так же плитку в виде шестигранника или ромба.

Размеры

При изготовлении любых штучных строительных материалов стандартами устанавливаются предельно допустимые значения отклонений. А номинальным размером называют заданное значение, которое и является точкой отсчёта.

ГОСТ 57141 устанавливает лишь минимальные и максимальные границы, отдавая остальное на откуп производителю. Область применения у керамогранита разная, и естественно, и размеры могут сильно отличаться.

Единственное оговаривается, что плиты не должны быть тоньше 7 мм. Разброс по длине составляет 200-1200 мм, по ширине 300-1200 мм. Допустимые отклонения – 0,5 мм.

Применительно к напольной плитке действуют требования другого стандарта — 6787 «Плитки керамические для полов». В нём минимальная толщина определяется как 7,5 мм, а так же регламентируются конкретные размеры плиток, которые мы привели ниже:

Квадратные (мм)	Прямоугольные (мм)
500*500400*400330*330300*300250*250200*200 150*150	500*300400*300300*200250*200 200*150

Однако в России не так уж и много производителей керамогранита, да и те в основном работают по европейским технологиям. Поэтому размерный ряд керамического гранита может отличаться от приведённого в стандарте в большую сторону – согласно международным нормативам.

Любой мастер скажет, что наиболее удобно класть плиты размером 600*600 мм. Изделия с большим форматом тяжелы, трудно выравниваются в плоскости – даже когда монтируются с использованием систем СВП. С мелкими плитками в этом плане проще, но скорость работ снижается – возни много.

Поэтому квадратные плиты со стороной 60 см можно со всей уверенностью назвать самыми ходовыми. Хотя сегодня очень востребована и плитка напольная в форме паркетной доски, с параметрами 1200*250 мм.

Обычно она имитирует фактуру древесины и применяется для того, чтобы облицованный керамикой пол выглядел как деревянный.

Внешний вид

Что касается эстетической составляющей материала, то цветовые решения, рисунки и фактуры стандартом не регламентируются – это прерогатива производителей. У каждого из них есть свои эталоны, согласно которых и производится приёмка каждой партии.

Совсем другое дело – дефекты. Такие, как: зазубрины на гранях и щербинки более 1 мм; мушки и наколы; смещение рисунка или разрыв краски на декоре, допустимы при условии, что их не видно с расстояния 1м.

Недопустимые дефекты – это:

• Плешины и прыщи;
• Слипыши;
• Пузыри и пятна;
• Вскипание, углубление и волнообразное нанесение глазури;
• Любой брак в декоре: недожёг и неравномерность красок, нечёткость узора, сухая глазурь.

Существуют дополнения — по дефектам плит с определённым типом отделки поверхности.

Так, для полированных изделий допускается наличие не до конца обработанных участков размером не более 2 см. На них так же должно быть не больше единственной царапины, которая видна с расстояния 1м.

Для глазурованных плиток допустима некоторая вдавленность либо выпуклость рисунка, сочетание нескольких видов и тонов глазури. В зависимости от сферы конкретного применения керамогранитных плит, характеристики их внешнего вида могут уточняться.

Основные показатели

Для физико-механических характеристик напольных покрытий из керамического гранита, стандарт предъявляет такие требования:

• Водопоглощение – максимум 0,5%;
• Морозостойкость – 150 циклов;
• Твёрдость по шкале Моос – не менее 6 (можно поцарапать напильником);
• Предел прочности, который определяется после успешного прохождения испытаний на морозостойкость – 25 Мпа;
• Прочность на изгиб – 35 Мпа;
• Устойчивость глазури к воздействиям критических температур – 10 циклов.

На заметку: Использовать некондиционные компоненты или производственные отходы в изготовлении керамогранита запрещено. Качество применяемого сырья, а также соответствие готовой продукции требованиям стандарта, обязательно подтверждается сертификатом соответствия.

На тыльную сторону каждой плиты производитель обязательно наносит свой товарный знак. В маркировку включаются:

• Наименование изделия;
• Калибр или номинальный размер в мм;
• Краткое обозначение типа лицевой поверхности – например: ГП – полированная, НГМ – неглазурованная матовая, и т.д.;
• Цвет по каталогу;
• Номер стандарта.

Маркировка наносится не на изделие, а на этикетку. На упаковке может быть предоставлена и другая информация, которая позволила бы потребителю идентифицировать продукцию конкретного производителя.

Важно. В одной упаковке – обычно картонной коробке, должна быть упакована плитка из одной партии, имеющая одинаковый цвет, рисунок и тип лицевого покрытия. Целостность упаковки не должна быть нарушена, так как она должна обеспечивать сохранность плиток при хранении и транспортировке.

Что такое технический керамогранит

Есть такое понятие, как «технический керамогранит», хотя в стандартах о нём ничего не сказано. Что же под ним подразумевается?

Производители так именуют плиты с небольшим форматом, но большой толщиной — без лицевых покрытий в виде полировки и глазури, и с отсутствием всякого декора.

Такие покрытия применяют в помещениях с высокой проходимостью, на террасах, на улице под навесами, в гаражах, подъездах – то есть везде, где есть увеличенные нагрузки и требуется повышенная прочность облицовки.

Прежде всего, устойчивость к нагрузкам обеспечивает толщина плит, которая составляет уже не 7,5, а минимум 12 мм. В гаражных боксах или на террасах, где может парковаться транспорт, используют и более толстую облицовку – до 30 мм. Всё зависит от предполагаемых нагрузок.

Поверхность таких плит или гладкая, но неполированная, либо рифлёная нескользящая. Форма обычно квадратная, с размерами сторон 600, 300 или 200 мм.

Но отличается керамогранит технического назначения от декоративного не только прочностью. Его окрашивают не поверхностно, а в массе, что позволяет покрытию на более долгий срок сохранить приличный внешний вид.

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/vidy-svojstva-napolnogo-keramogranita/

Керамогранит – ГОСТ, защита потребителя, немного о применении

Керамогранит, хотя и является популярным материалом, вошёл в обиход сравнительно недавно. На него нет нормативной документации, для обеспечения качества и единообразия продукции можно воспользоваться действующими стандартами, по крайней мере, отдельными их требованиями.

Керамогранит относится к категории отделочных материалов, используется при разных внешних условиях и разнообразных воздействиях.

Поэтому для обеспечения единообразия характеристик и возможностей материала от разных производителей можно распространить на керамогранит ГОСТ, касающийся плитки керамической.

• О нормативной документации
• О сертификации
• Про укладку

О нормативной документации

Внешний вид керамогранита достаточно обманчив. Нет, речь идёт не о цвете и фактуре поверхности.

По виду керамогранит и керамическая плитка представляют собой кусок запечённой глины и, казалось бы, что может быть в нём сложного? Но он проходит сложную обработку.

И, хотя технологии изготовления керамической и керамогранитной плитки отличаются, тем не менее, распространить на  керамогранит Гостовские требования, действующие на керамическую плитку,  вполне возможно, во всяком случае, частично.

Требования к керамограниту

Насколько это правомерно и эффективно, вопрос достаточно спорный, тем более, что зачастую у производителей действуют свои, внутренние нормы, порой более жёсткие, чем требования ГОСТ.

Для примера можно рассмотреть круг вопросов, регламентированный Гостом; керамогранит 6787-2001 (таков номер стандарта «Плитки керамические для полов») под его действие не попадает.

Нормативный документ действует на  неглазурованные и глазурованные керамические плитки для полов, о чём прямо говорится в самом стандарте в определении области применения.

Но этот ГОСТ оговаривает параметры и размеры плитки, их внешний вид, характеристики и маркировку, упаковку.

Его можно использовать во многих случаях в качестве справочного материала, правда, с определённой долей осторожности.

Так, хотя ГОСТ керамогранит 6787-2001 не охватывает, но для глазурованных керамических плиток устанавливает водопоглощение  не более 4,5%. Тогда как у керамогранита оно не превышает 0,05%.

Можно только предположить, что пока плитка керамогранит ГОСТ собственный не получит, лучше всего пользоваться техническими характеристиками, предоставляемыми заводами-изготовителями.

Все остальные ситуации, связанные с характеристиками и документами на керамогранит, можно считать в достаточной мере спекулятивными.

О сертификации

Керамогранит относится к отделочным материалам, и поэтому, согласно требованиям системы качества ГОСТ Р обязательной сертификации не подлежит. К заявлениям, подобным тому, что плитка керамическая типа керамогранит соответствует такому-то ГОСТ, надо относиться крайне осторожно.

Сертификаты на керамогранит

Здесь существует несколько довольно-таки скользких моментов.

1. Не существует нормативного документа на керамогранит, в котором были бы сформулированы все требования и характеристики.
2.  Керамическая плитка  не может быть чем-то типа керамогранита. Керамогранит – уникальный материал, получаемый по уникальной технологии, и он заведомо превосходит по своим характеристикам керамическую плитку.
3.  На керамогранит возможно добровольное проведение сертификации. При этом изготовитель должен предоставить в испытательный центр требования, на соответствие которым должна проверяться  продукция.

И в этом случае возникает очередной скользкий момент. Если производитель получает на керамогранит сертификат,  заявив при этом на проверке параметры керамогранита, то всё нормально. А если сертификация проводится на соответствие какому-нибудь ГОСТ, относящемуся к керамической плитке, то это просто, в лучшем случае, обман.

Дело в том, что если керамогранит действительно является керамогранитом, то он заведомо обладает лучшими характеристиками, чем керамическая плитка.

Это всё равно, что сравнивать скоростные возможности болида Формулы-1 и Запорожца. С другой стороны, если заявленный материал называется керамогранитом, а по своим характеристикам соответствует керамической плитке, то это просто жульничество. Так что, при наличии у продавца сертификата на керамогранит, к такому продукту стоит относиться осторожней вдвойне.

Про укладку

Однако, необходимо помнить, что все свои возможности керамогранит реализует только при правильной укладке. Существующая технология укладки керамогранита достаточно проста, но при её выполнении необходимо соблюдать несколько обязательных требований.

Состав стяжки, на которую будет укладываться керамогранит

 Одно из самых первых – подготовка поверхности для  монтажа керамогранита. Она, в первую очередь, должна быть сухой и ровной.

Технология укладки керамогранита на пол не предназначена для выравнивания поверхности, и если эти неровности не устранить на этапе подготовки, то они, в лучшем случае,  так и останутся на облицованной плоскости.

А от этого она  не станет более красивой.

Если же предстоит производить укладку керамогранита на улице, например, мостить дорожку в парке, то сначала требуется выполнить основу и стяжку, на которую потом и будет производиться монтаж  керамогранита.

При выполнении этих работ необходимо предусмотреть уклон для возможного стока воды. Это необходимо для того, чтобы вода не скапливалась под плиткой, в противном случае она может замёрзнуть и «вспучить» плитку.

Когда стяжка будет готова, необходимо выдержать её не менее месяца перед началом следующих работ. Это необходимо для усадки  стяжки и приобретения ею нужных прочностных свойств.

Укладка керамогранита в помещении

Укладка керамогранита на улице

Технология укладки керамогранита на улице предусматривает расширительные швы. Они по глубине должны превосходить толщину плитки и располагаться по всей поверхности стяжки.

Общепринято устраивать такие швы квадратами 2х3м по всей поверхности стяжки и обязательно по её периметру. После завершения укладки плитки их заполняют специальным составом.

Такие швы служат для компенсации температурных расширений.

 Для обеспечения качественной укладки керамогранитной плитки необходимо пользоваться специальным клеем, рассчитанным на работу в условиях улицы. Это относится не только к клею, но и к затирке.

Сама укладка плитки осуществляется традиционно и не содержит никаких особых требований. Главное, чтобы не было пустот под плиткой. При использовании правильных материалов и правильного выполнения всех работ уложенная плитка будет служить долго и не требовать за собой дополнительного ухода.

Несмотря на то, что нормативной документации на керамогранитную плитку нет, от этого её применение не становится меньше. Производители керамогранита заботятся о собственной репутации и выпускают качественную продукцию. Именно качество продукции, подкреплённое правильно выполненными работами по укладке керамогранита, обеспечит длительную его эксплуатацию.

Источник: https://build-experts.ru/keramogranit-gost-6787-2001-texnicheskie-usloviya-i-rekomendacii/

Керамогранит — технические характеристики, свойства, виды и области применения

Керамогранит – один из наиболее практичных и эстетически привлекательных отделочных материалов. Изначально он применялся исключительно для технических целей – в общественных местах и на промышленных предприятиях.

Однако современные технологии позволили создать новые виды плитки, в которых выдающиеся характеристики и свойства керамогранита сочетаются с самыми разными вариантами дизайна и богатой палитрой фактур и оттенков.

В данной статье подробно описываются преимущества, разновидности и сфера применения материала.

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

• каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
• иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
• кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
• полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

• введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
• формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
• нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
• обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
• шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.

Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин.

Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:

PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.

PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.

PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.

PEI IV (свыше 1500 циклов истирания) — наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.

PEI V (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита — 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость.

Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации.

На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям.

Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида

Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем.

Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:

• АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
• А – минимальные изменения поверхности.
• В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
• С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
• D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.

Качественный керамогранит, как правило, имеет класс АА или А. Однако это не всегда справедливо для плиток с цветной глазурью, краски которой со временем все же могут немного поблекнуть.

Способность противостоять загрязнениям

Благодаря своей однородности керамогранит способен противостоять даже довольно сильным загрязнениям – даже неполированная матовая плитка моется достаточно легко с помощью абразивных и порошкообразных средств – исключение составляет полированный и сатинированный керамогранит. Благодаря этому на поверхности материала скапливается меньше грязи, и условий для размножения вредных микроорганизмов не создается. Кроме того, такая плитка обладает антистатическими свойствами и не притягивает пыль.

Геометрия плитки

Геометрия — характеристика керамогранита, играющая ключевую роль с точки зрения качества укладки материала. Основывается на минимальном различии в размерах плиток из одной партии после обжига. У каждой фабрики производителя своя система калибров, присваиваемая после точного измерения плитки по всем поверхностям, но в целом она варьируется от 0,1 до 0,7%.

Так, к примеру, при заявленном размере материала 300х300 м в одной упаковке может быть плитка с размерами 300,5-299,5 – это будет нулевой калибр, поскольку разница со стандартом минимальна.

Длина и ширина в пределах 300,5-301,5 будет соответствовать первому калибру, 301,5-302,5 – второму. Благодаря ректификации (дополнительной обработке ребер и граней) шаг калибра можно уменьшить до 0,5 мм.

При облицовке возможно использование только плитки с соседним калибром, в противном случае разница будет слишком заметна, и качественной укладки не получится.

Разнообразие керамогранита

Сегодня в продаже можно встретить различные виды керамогранита, далее мы рассмотрим наиболее популярные варианты.

Технический

Наименее дорогой и наиболее простой в производстве. Отличается высокой прочностью и неброским внешним видом, часто имеет текстуру поверхности «соль с перцем». Широко применяется для облицовки полов в производственных цехах.

Матовый

Керамогранит с неполированной поверхностью, не подвергающийся обработке после обжига. Отличается практичностью и высокой прочностью к истиранию.

Полированный

Получается в результате снятия верхнего слоя плитки с последующей шлифовкой и полировкой, после которой керамогранит приобретает зеркальный блеск. Из-за высокой скользкости в основном используется для облицовки стен в торговых центрах, бассейнах или офисах.

Лаппатированный

Другое его название – притертый. Получается в результате шлифовки поверхности специальными абразивами до полуполированного состояния. После этого поверхность керамогранита получается комбинированной, с блестящими и матовыми участками. Такая плитка более прочная и менее скользкая, чем полированная, благодаря чему применяется достаточно широко.

Сатинированный

Плитка, на которую перед обжигом наносят слой минеральных солей. Это обеспечивает плитке мягкий естественный блеск при практически полном отсутствии скольжения.

Глазурованный

Керамогранит с покрытием или рисунком, нанесенным цветной глазурью перед обжигом. Такая плитка обладает высокой декоративностью и применяется для дизайнерской отделки интерьеров в квартирах, коттеджах, кафе и ресторанах.

Структурный

Рельефная плитка, поверхность которой может имитировать любую структуру – природный камень, натуральное дерево, бамбук, мозаику. Выглядит очень привлекательно и часто используется в современных интерьерах.

Еще одна новинка в сфере дизайна – рустичный керамогранит, отличающийся легкой состаренностью и нарочитой, естественно грубоватой структурой. Выбор такой плитки сегодня впечатляюще широк – итальянские, испанские, российские и китайские производители предлагают как недорогие и универсальные, так и эксклюзивные коллекции керамогранита.

Области применения керамогранита

Сфера применения керамогранита достаточно широка. Сегодня выделяют три основных направления использования облицовочного материала:

Отделка общественных зданий

Керамогранит применяется для отделки и облицовки полов и стен крупных офисов и бизнес-центров, торгово-развлекательных комплексов, гостиниц и вокзалов, ресторанов и столовых, а также для обновления фасадов с целью эстетического совершенствования архитектурного облика кварталов или улиц.

Бассейны и спорткомплексы

Благодаря надежности, стойкости и безопасности керамогранита его часто используют для облицовки бассейнов, раздевалок и душевых.

Вентилируемые фасады

Для навесных фасадов со встроенной вентиляцией керамогранит является оптимальным решением благодаря высокой прочности и долговечности.

Домашние интерьеры

Керамогранит из различных дизайнерских коллекций позволяет создать по-настоящему уникальное и практичное оформление холла, ванной, столовой, кухни или веранды.

Современный керамогранит радует прочностью, неприхотливостью и замечательным эстетическим разнообразием. Правильно подобранная по всем параметрам и уложенная с соблюдением технологии плитка способная радовать богатством оттенков и невероятной прочностью не одно десятилетие.

Источник: https://srbu.ru/otdelochnye-materialy/464-keramogranit-kharakteristiki-i-svojstva.html

Характеристики и укладка керамического гранита

Керамический гранит – это сверхпрочная плитка, которую изготавливают по технологии однократного обжига из белой глины. Материал входит в группу керамоплитки, но широкие возможности моделирования поверхности наряду с уникальными эксплуатационными качествами позволяют говорить о нем, как о самостоятельном классе покрытий.

Благодаря своим преимуществам керамогранит все активнее теснит на рынке стандартные плиточные покрытия. Материал обладает и красотой естественного камня, однако его стоимость ниже, а эксплуатационные показатели на порядок превосходят некоторые породы натуральных аналогов.

Первоначально имитаторы гранита применялись как напольное покрытие.

Но последние годы ландшафтные дизайнеры отделывают им лестницы, создают керамогранитные вентилируемые фасады, а для создания покрытий на садовых участках изготовители предлагают специальную категорию керамогранита — с рельефной антискользящей поверхностью.

Технология производства керамогранита

Процедура изготовления керамического гранита воссоздает природные условия образования естественного камня – эта особенность производства материала обуславливает его природную структуру. В процессе его формирования используют только светлую каолиновую глину, очищенный песок кварца, шпаты и натуральные пигменты (как правило — металлические окислы, обычно редкоземельные).

Прошедшие подготовку сырьевые смеси прессуются в формовках под давлением до 500 кг/см2, затем производится обжиг массы при 1 300 С.

В самом заготовочном материале проходят процессы реструктуризация ингредиентов, после чего керамограниту позволяют его технические характеристики образовывать остекленный монолит, который превосходит по эксплуатационным качествам естественные породы камней.

К достоинствам формирования керамического гранита перед природным относится возможность управления производственным процессом, что позволяет исключить цветовые дефекты, трещины, а также инородные частицы. После этого, ориентируясь на гост 27180 2001, фабрики проводят испытания плитки для подтверждения качества изделий.

Керамогранитная плитка почти не подвергается износам, а ее рисунок проходит по всей глубине.

Кроме того, материал отличается низким водопоглощением (благодаря высокой плотности), огнеупорностью, не подвержен влиянию естественных растворителей, сильнодействующих кислот, имеет повышенную прочность и морозоустойчивость, способен переносить температурные перепады и физические нагрузки. Также гост керамогранита требует достижения таких характеристик как бактериостатичноть и отсутствие радиоактивности и вредных испарений.

Вернуться

Виды керамогранита

Поскольку керамогранит помимо технических свойств имеет и весьма конкурентные эстетические характеристики, производители охотно разнообразят форматы и цветовые решения для плитки.

В частности, на рынке представлены плитки толщиной 0,8-2 см следующих форматов: 200х200, 400х800, 1200х1800 мм. Наиболее распространен керамогранит 600х600 технические характеристики которого позволяют его применять в отделке больших площадок вне помещения.

Органичны и комбинации плитки разных оттенков и фактур — с матовой, глазурированной и шлифованной поверхностью.

Наиболее требовательны к эксплуатационным условиям глазурированные модели, для которых существует керамогранит гост 6141 91. При покупке данного материала следует подробно узнать его состав и условия, в которых его можно использовать, поскольку глазурированная поверхность быстро стирается.

Цветовой и фактурный спектры плитки, которую предлагают изготовители керамического гранита, не имеют границ.

Кроме высококачественных имитаций естественного камня, плитка выполняется под кирпич, кожу, позволяет экспериментировать с дизайном глазурованных поверхностей, а керамогранит китайский успешно воссоздает древесную фактуру. При этом поверхность плитки в зависимости от типа обработки может быть шлифованной, матовой, полушлифованной, глазурованной или вощеной.

После обжига матовая плитка не проходит механическую обработку. Этим обусловлена ее низкая цена относительно других моделей керамогранита и, соответственно, востребованность в качестве отделочного материала.

Шлифованная «гранитная» плитка изготавливается по технологии срезки необработанной поверхности с ее последующей полировкой.

Полированная плитка керамогранит технические характеристики которой соответствуют натуральному шлифованному камню, отличается блеском и эффектом углубленного насыщенного цвета. Именно такие серии керамического гранита наиболее явно соответствуют.

Однако в использовании шлифованного керамогранита есть ограничения — им нежелательно облицовывать садовые крылечки и уличные веранды: после осадков плитка становится очень скользкой.

Помимо этого, срезание верхних слоев открывает микроскопические поры, делая шлифованную поверхность менее устойчивой к загрязнениям и царапинам, после чего требуется тщательный уход. После монтажа специалисты советуют очищать покрытие кислотосодержащими смесями. Обслуживание полированного керамогранита подразумевает и периодическую очистку с нанесением защитных мастик.

Полушлифованный керамический гранит формируется путем срезки и шлифовки поверхности. В результате плитка обретает более эффектный вид: шлифованные участки в ней сочетаются с огрубленным слоем поверхности. Покрытия из таких элементов более безопасны для ходьбы в отличие от шлифованных аналогов.

Сатинированные модели (лощеные) имеют более мягкую структуру и блестящую, менее скользкую, чем у полированных поверхность. Эффект лощения достигается за счет нанесения на поверхность до процедуры обжига микроскопических прозрачных кристаллов.

Глазурованный керамогранит технические характеристики которого обуславливают его высокую прочность и морозоустойчивость, имеет эстетичную и привлекательную фактуру. Однако на участки с интенсивным движением его нельзя укладывать, потому что с течением времени эмалированная поверхность сотрется.

Относительно недавно на рынке появился ректифицированный керамический гранит, популярность которого активно возрастает. При укладке элементы формируют практически монолитное покрытие, на котором не видны швы. При этом облицованная поверхность напоминает естественный камень.

Сама ректификационная процедура представляет собой дополнительный технологический процесс обработки уже готовой плитки, после которого вся партия обретает единые параметры.

В ходе ректификации стороны шлифованной или матовой «гранитной» плитки подрезаются, что придает элементам параметры, которые предусматривает керамогранит гост 6787 2001.

Помимо керамогранита, выпускаемого в виде плитки, компании производят и дополнительные элементы декора. Например, всевозможные розоны, вставочные детали, а также бордюры, выполненные из неглазурованного керамического гранита – их, как правило, производят по мозаичной технологии.

Современное оборудование позволяет создавать узорчатые миниатюрные элементы, что позволяет органично сводить их между собой в кладке с небольшими отступами. К подобным элементам также относятся готовые керамогранитные ступеньки и плинтусы.

Для обеспечения безопасности ступеньки обычно изготавливают с антискользящими выступами, разрезами и абразивными покрытиями.

Вернуться

Технологии укладки керамогранита

Одним из самых распространенных способов крепления керамогранита является «мокрый» метод. Поскольку у данного материала низкое водопоглощение, использование растворов на водной основе вроде цементного, нежелательно.

Для укладки как на вертикальных, так и на горизонтальных основах керамогранит гост подразумевает использование специального клея.

При монтаже вне помещения оставляют межплиточные отступы в 4-6 мм (чтобы компенсировать температурную деформацию), которые в дальнейшем заделываются. При укладке в теплых помещениях возможно создание бесшовной кладки.

До проведения укладки следует подготовить основание.

Выравнивание поверхности предполагает обеспечение высококачественной стяжки, которая позволит исключить формирование полостей под отделочным материалом, сэкономить клей и в итоге создать максимально ровное покрытие. Обычно керамогранит 300х300 технические характеристики позволяют формировать наиболее гладкие и ровные покрытия.

При укладке керамического гранита в конструкциях вентилируемых навесных фасадов используют дополнительные прослойки изоляторов. Например, между стенкой и плиткой должен прокладываться теплоизоляционный материал с расчетом на то, что между ними не останется воздушных пустот, сообщающихся с внешней средой.

Существует и технология создания фальшполов. Керамический гранит в этом случае укладывается на металлический каркас «на ножках».

Сначала на конструкцию укладываются прочные несущие плиты, а затем кладутся пластинки из керамогранита. В дальнейшем металлоконструкцию можно снять и установить на другое место.

Пустое пространство в каркасе можно использовать как нишу для проведения различных коммуникаций.

Источник: http://vseopolax.ru/harakteristiki-i-ukladka-keramicheskogo-granita.php

Свойства и технические характеристики материала керамогранит

Керамогранит – синтетический облицовочный камень, изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата. Состав его очень близок к природному минералу, но способ изготовления позволяет получить более интересные пользовательские характеристики.

Применяют материал, как для внешних, так и для внутренних работ. Состав, свойства и применение керамогранита — тема для отдельного исследования.

Непосредственно под регулировку ГОСТ материал не попадает. Однако к нему применимы требования, предъявляемые к керамической плитке. Размеры же изделий регулируются только ТУ и назначением керамогранита.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем кафель по целому ряду показателей. И, хотя ввиду отсутствия специального документа, его качества оцениваются по требованиям к керамической плитке, пользовательские свойства керамогранита значительно выше.

Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

О свойствах керамического гранита расскажет этот видеосюжет:

Низкое поглощение воды – обязательное свойство облицовочного камня. По его уровню и определяют пригодность отделки для тех или иных работ. По ГОСТу плитка для настила полов в ванных, санузлах, а тем более для внешних помещений, наподобие террасы, должна обладать водопоглощением не более чем 3%. Этот показатель уже считается вполне приличным.

Водопоглощение керамогранита составляет 0,05%. Это настоящий рекордсмен по этому показателю. Ему не страшны никакая влага и сырость. А, учитывая высокую химическую инертность, также индифферентно керамогранит относится и к морской воде. Кроме того, низкое водопоглощение обеспечивает устойчивость к резким температурным перепадам.

Однако у этого замечательного качества есть и обратная сторона: не имея возможности впитать часть влаги при укладке на цемент, на морозе керамогранит отслаивается. Поэтому цементный раствор допускается применять только внутри помещений, а для облицовки фасадов или террас используют специальный клей.

Далее речь пойдет о морозостойкости керамогранита.

Морозостойкость

Практически все виды керамогранита выдерживают до 100 полных циклов замораживания и оттаивания. Объяснение – ничтожно малое количество пор и их минимальные размеры. Это качество исключает попадание в глубину камня частиц с другим коэффициентом теплового расширения – той же воды, например, а это значит, что внутренние повреждения материала исключены.

Это же свойство объясняет и тщательность выбора клея. Столь малопористый материал обладает минимальной адгезией, так что удерживается он исключительно за счет свойств клеевого состава. А они при минусовых температурах могут сильно изменяться.

Прочность

• По шкале Мооса твердость керамогранита составляет 7–8, показатель равен корунду. Более прочными являются лишь сапфир, рубин и алмаз. Царапины, сколы и другие механические повреждения исключены.

  Обычный природный абразив – песок, воздействовать на камень не в состоянии.

Высочайшая твердость объясняет сложность обработки материала: только алмазным инструментом или ударным путем, что точность размеров не обещает.

• Другой показатель прочности – модуль ударной упругости, сравним с уровнем керамического материала. Это делает плитки при малой толщине слишком хрупкими. В результате для настила полов рекомендуется изделия с толщиной в 8 мм, в то время как при толщине даже 3 мм керамогранит с легкостью выдерживает стационарную нагрузку в 200 кг/кв. м.

По прочности на изгиб керамогранит превосходит натуральный гранит почти в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

Полы подвергаются очень высокой нагрузке, так что класс истираемости для материала является едва ли не главным определяющим качеством. По PEI различают 5 классов, согласно которым классифицируют плитку для пола.

• Керамогранит обладает превосходной износостойкостью: модификации ниже 2 класса просто не существует. А такой материал предназначен для любых помещений, где люди передвигаются не в уличной обуви.
• 3 класс рекомендуется для кухни и прихожих, поскольку здесь нагрузка намного выше.
• 4 используют для облицовки полов в общественных помещениях со средней проходимостью. Это не только офис, но и, например, магазин или кафе.
• 5 класс – камень без ограничений можно применять в любом помещении и на любом открытом пространстве с самой высокой интенсивностью движения.

Скользкость

Очень важный показатель для пола особенно в сырых помещениях. Скользкость керамогранита – от R 10 и выше.

Здесь отправной точкой является лед – скользкость R0. Материал допускается укладывать в любом помещении, даже производственном.

Гигиеничность

По этим показателям керамогранит буквально не имеет себе равных:

• благоприятную среду для размножения бактерий материал не представляет;
• возможность образоваться плесени равна нулю;
• керамогранит не накапливает грязь: низкая пористость попросту не позволяет этого сделать;
• гигиенические качества остаются неизменными на протяжении 50 лет;
• химическая стойкость – класс EAA, это самый высокий показатель. Под действием не то что бытовой химии, но и куда более агрессивных веществ, керамогранит сохраняет свои свойства.

Очищать материал спустя десятки лет эксплуатации так же легко, как и новую плитку. Поверхность ее остается неизменной.

Электропроводность

Формально материал считают непроводящим, поскольку все его составляющие являются диэлектриками. Но здесь есть одна особенность.

Каким бы малым ни было водопоглощение керамогранита, оно все-таки есть. Причем в столь узких порах вода не замерзает даже при низких температурах, а переходит в тягучее состояние. В результате в какой-то мере керамогранит проводит ток, то есть, существует опасность пробоя.

Значение это имеет только для производственных помещений, поскольку вероятность сочетания факторов в жилом здании ничтожно мала.

Декоративные свойства

Обычно керамогранит имитирует какой-либо природный камень. Технология изготовления материала такова, что придать плитке какой-то правильный узор невозможно. Однако существует возможность поверхностного окрашивания, что расширяет его возможности.

• Цвет и блеск сохраняются без изменений вне зависимости от срока службы. Керамогранит, воспроизводящий мрамор, прослужит намного дольше, чем природный эталон.
• А вот фактуру плитке можно придать абсолютно любую: от зеркальной с глубоким блеском, и к тому же совершенно неистирающимся, до имитации породы дерева.

Последний зависит от многих факторов: и твердости, износостойкости и условий эксплуатации материала. Ведь важна не просто сохранность облицовки, но и ее внешний вид.

В среднем срок службы покрытия составляет 50 лет.

Керамогранит – уникальный синтетический материал с настолько прекрасными пользовательскими качествами, что предпочтительнее многочисленных природных аналогов. Здесь действительно сочетаются и гигиеничность, и прочность, и долговечность, и красота.

Про различие в свойствах керамогранита и керамоплитки расскажет данное видео:

Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/keramogranit/svoystva-i-tehnicheskie-harakteristiki-materiala.html